印度光學(xué)鏡片制造商采用RFID實現(xiàn)了訂單優(yōu)先處理

　　印度光學(xué)鏡片制造商 GKB Hi-Tech Lenses 每年向全球 700 多萬名用戶銷售眼鏡片。雖然擁有世界一流的鏡片，但公司采用訂單管理系統(tǒng)卻是相當(dāng)老式。直到近日，在 RFID 系統(tǒng)集成商 S3Edge 的幫助下 GKB Hi-Tech 采用了一套 RFID 系統(tǒng)，極大減秒訂單拖冗，促進(jìn)了整體生產(chǎn)效率，將訂單的完成時間減少了 23%。

　　當(dāng)顧客在零售店購買 GKB Hi-Tech Lenses 鏡片時，他所需要的鏡片規(guī)格被輸入一個中央訂單管理軟件，后者接著給這個訂單分配一個唯一的識別碼。在工廠里，該號碼用于收集生產(chǎn)信息：雕蝕的強度和其它特點，如抗反射膜或調(diào)色。

　　開始生產(chǎn)時，工人先打印出訂單  訂單上打印含訂單號的條形碼，接著選取一雙鏡片毛胚。工人根據(jù)要求對鏡片毛胚進(jìn)行多道程序的加工處理。在生產(chǎn)過程中，訂單和鏡片毛胚一起放在一個可重復(fù)使用容箱，流經(jīng)各個加工步驟。

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在GKB Hi-Tech Lenses的各個加工點安裝有RFID閱讀器

　　在采用新系統(tǒng)之前，各個流程的工人必須掃描訂單的條形碼，這樣訂單管理系統(tǒng)才能及時升級制造過程中每個訂單的位置。然而，有些訂單交貨期限很短，而訂單管理系統(tǒng)無法來通知工人對這些訂單優(yōu)先處理。結(jié)果，有些訂單完成時間比預(yù)定要遲，而有些訂單則比要求的早。

　　公司需要一種方式可以向工人發(fā)送信息，優(yōu)先生產(chǎn)某些訂單。這正是 RFID 提高生產(chǎn)流程之處。

　　現(xiàn)在，工人仍然需要打印訂單和掃描訂單的條形碼。不同的是，掃描條形的同時，安裝在各道流程加工處的 RFID 閱讀器會收集容箱上一張 EPC Gen 2 UHF 無源標(biāo)簽的唯一代碼。S3Edge 的實時可視系統(tǒng)（RTVS ）軟件 - 采用微軟 BizTalk RFID 中間件平臺 - 控制 RFID 閱讀器，同時也與訂單管理軟件相連。RTVS 軟件將訂單和 RFID 標(biāo)簽的 ID 碼相對應(yīng)。采用 RFID 系統(tǒng)之前，各道流程的員工不得不手工掃描訂單條碼，以升級訂單管理系統(tǒng)里鏡片的加工進(jìn)程和位置。現(xiàn)在，RFID 閱讀器通過不斷地讀取周圍的標(biāo)簽，實現(xiàn)這個過程的自動化。

　　在各個加工點，RTVS 從訂單管理系統(tǒng)收集所需的信息，接著利用這些數(shù)據(jù)在一臺視頻顯示器上顯示警報。根據(jù)特定訂單的規(guī)格和完成期限，舉個例子，軟件規(guī)定該訂單在各個流程所需的時間最大值。如果訂單在某個流程的停留時間超過分配時間，RTVS 向加工工人發(fā)送警報，通知他有個訂單需要優(yōu)先處理。警報及訂單號碼顯示在顯示屏上，這樣該道流程的工人可以找到該訂單，立即著手處理。如果，由于某種原因，員工收到警報后沒能盡快做出反應(yīng)，屏幕上以紅色字體顯示第二個警報，同時系統(tǒng)也向管理人員發(fā)送電郵或 SMS 短信，提醒他們。

　　另外，一個訂單被送到錯誤的加工流程，系統(tǒng)也會發(fā)出警報。

　　這套系統(tǒng)也為 GKB Hi-Tech 提供更詳細(xì)的生產(chǎn)流程追溯，幫助公司提高訂單的準(zhǔn)確性和縮減完成時間。

　　S3Edge 在工廠 7 個不同加工點采用了 ThingMagic 的 Mercury4 閱讀器，閱讀器支持 4 支雙穩(wěn)態(tài)天線。標(biāo)簽由 UPM Raflatac 生產(chǎn)，大小為 2 厘米* 10 厘米，目前公司約有 5000個貼標(biāo)容箱。