一通信息技術公司制造型企業(yè)條碼全程跟蹤管理系統(tǒng)推出！

整體方案流程圖：
主要圍繞企業(yè)管理內(nèi)部采購、倉庫、生產(chǎn)、銷售、售后、各個環(huán)節(jié)的整體條碼應用。每個環(huán)節(jié)都圍繞“條碼系統(tǒng)”的條碼信息庫進行統(tǒng)一、有效、準確的實物對象管理。“條碼系統(tǒng)”對單一條碼對象、條碼組對象、產(chǎn)品檔案對象，有效的進行全程跟蹤，并對各個對象在公司內(nèi)部以及客戶和供應商各種狀態(tài)和變化的詳細的信息記錄。


三、 總體方案分成三個執(zhí)行階段
1. 階段一：采購關鍵部件、IQC質(zhì)量檢查條碼、生產(chǎn)成品流程的條碼信息化；
2. 階段二：倉庫與銷售環(huán)節(jié)的全面條碼信息化；
3. 階段三：售后服務全程跟蹤條碼信息化。



第一階段：此階段目標是建立相對完善的產(chǎn)品檔案信息庫
采購關鍵部件、質(zhì)檢關鍵部件、生產(chǎn)板卡模塊、產(chǎn)品檔案的建立實現(xiàn)條碼化追溯管理

第二階段：此階段目標物流環(huán)節(jié)全面使用條碼跟蹤，并完善產(chǎn)品檔案信息
采購環(huán)節(jié)、倉庫管理環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)與ERP系統(tǒng)集成應用，全面實現(xiàn)單據(jù)條碼化管理。

第三階段：此階段目標使用產(chǎn)品檔案對產(chǎn)品全面售后跟蹤服務
產(chǎn)品檔案的售后服務全程跟蹤條碼化管理

說明及描述
說明：
1. 以下涉及到條碼系統(tǒng)都簡稱“TT條碼系統(tǒng)”。
2. 此圖案代表正常的條碼標簽實物示意圖。
對象： 整個解決方案應用面對的對象。
產(chǎn)品檔案：各種板卡條碼信息(體現(xiàn)在條碼組或條碼)，單一實物條碼信息(條碼)，即是貼有條碼標簽的實物。
1. 產(chǎn)品檔案 (條碼包)；整個產(chǎn)品所包含的全部條碼信息整體；
2. 條碼組；主要體現(xiàn)在半成品中的一些有兩層關系及多層關系的關鍵部件；
3. 條碼；主要體現(xiàn)在單一的一個關鍵部件的條碼；

三個對象的關系
信息庫：條碼、條碼組、產(chǎn)品檔案不同的對象，里面包含條碼信息和企業(yè)內(nèi)部應用的信息。信息庫主要體現(xiàn)在“TT條碼系統(tǒng)”上，通過系統(tǒng)記錄所有跟條碼有關的數(shù)據(jù)，并在管理控制點上提供有用的信息資源。
1. 產(chǎn)品檔案信息(條碼信息；企業(yè)管理信息)；
2. 條碼組信息(實物屬性信息；企業(yè)管理信息)；
3. 條碼信息(實物屬性信息；企業(yè)管理信息)；






i. 第一階段
此階段完成的任務是在采購環(huán)節(jié)把關鍵部件和部分材料進行條碼貼標，并且在IQC檢驗環(huán)節(jié)中對已經(jīng)有條碼貼標的實物進行檢驗流程，把數(shù)據(jù)錄入到“TT條碼系統(tǒng)”中，且在生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行模塊檢驗記錄，在生產(chǎn)過程中建立和完善產(chǎn)品檔案信息，在包裝環(huán)節(jié)調(diào)用產(chǎn)品檔案和對需要包裝并貼有條碼的配件掃描，最后封箱完善整個產(chǎn)品檔案的過程。

環(huán)節(jié)：每個環(huán)節(jié)都會有相應的應用場景的出現(xiàn)和實際的操作流程的變化特性。
1. 采購環(huán)節(jié)；
2. IQC環(huán)節(jié)；
3. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)；
4. 包裝環(huán)節(jié)；
1. 采購環(huán)節(jié)

采購環(huán)節(jié)的對象為“條碼”、“條碼組”，即是貼有條碼標簽的實物。
采購環(huán)節(jié)主要完成關鍵部件的條碼貼標。
供應商的關鍵部件及TT內(nèi)部自產(chǎn)的關鍵部件及各種材料都通過“TT條碼系統(tǒng)”打印標簽并貼有TT的條碼標簽；供應商的標簽全由TT供給，并由供應商自行貼標。如果有特殊情況，如供應商貼標損壞、標簽重打貼標等，則本企業(yè)自行貼標。
采購回來之后的材料需要進行檢驗，則進入下面的IQC環(huán)節(jié)進行對貼有條碼標簽的材料進行檢驗流程的數(shù)據(jù)記錄。

2. IQC(質(zhì)檢)環(huán)節(jié)

IQC(質(zhì)檢)環(huán)節(jié)的對象為“條碼”、“條碼組”，即是貼有條碼標簽的實物。
IQC環(huán)節(jié)主要完成對貼有條碼標簽的實物進行檢驗記錄的過程。
所有的“條碼”和“條碼組”都按照固有的特性進行規(guī)范的檢驗流程，通過“TT條碼系統(tǒng)”對檢驗的情況和結(jié)果進行規(guī)范的記錄，把所有的信息都記錄在唯一的“條碼”和“條碼組”里面，提供在以后的環(huán)節(jié)進行查閱和跟蹤。
IQC環(huán)節(jié)中使用到“TT條碼系統(tǒng)”的模塊，可以被其他需要檢驗流程的環(huán)節(jié)所調(diào)用，進而對整體檢驗流程所有的數(shù)據(jù)進行有機的整合，以后只要查詢此條碼號就可以查詢到在企業(yè)內(nèi)多所經(jīng)過所有檢驗的流程信息。
應用到的環(huán)節(jié)，如：采購環(huán)節(jié)對材料的檢驗，生產(chǎn)環(huán)節(jié)對模塊的測試檢驗
具體記錄的數(shù)據(jù)和通過具體數(shù)據(jù)來執(zhí)行業(yè)務流程，則需要在調(diào)研后開發(fā)系統(tǒng)時明確。





















3. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)

生產(chǎn)環(huán)節(jié)的對象為“條碼”、“條碼組”、“產(chǎn)品檔案”。
產(chǎn)品生產(chǎn)過程所應用到條碼信息的環(huán)節(jié)。生產(chǎn)環(huán)節(jié)首先對采購回來的關鍵部件進行檢驗或者對某些模塊進行測試檢驗，則通過上一環(huán)節(jié)的IQC的“TT條碼系統(tǒng)”檢驗流程去完成所有記錄數(shù)據(jù)，然后通過對電路板、芯片模塊的制造組裝最終產(chǎn)生相對完整的產(chǎn)品檔案。
生產(chǎn)主要的工作就是把各種關鍵部件實物(即各種電路板，各種芯片模塊，各種材料等)通過“TT條碼系統(tǒng)”全程跟蹤維護組裝成一個完整的成品(即是產(chǎn)品檔案的形成)。條碼的應用主要體現(xiàn)在關鍵部件上的實物，包括各種單一條碼的實物，多個條碼組合的實物。如果一個實物里面包含一個或多個條碼實物的情況，則需要通過“條碼組”對象進行多級條碼的維護。
在生產(chǎn)過程中開始組裝成品的時刻為產(chǎn)品檔案的建立時間，建議可以選擇唯一代表產(chǎn)品的底板電路板的時間為建立產(chǎn)品檔案時刻，通過“TT條碼系統(tǒng)”建立產(chǎn)品檔案，并產(chǎn)生產(chǎn)品檔案號即是機身號，然后往下的組裝流程都圍繞產(chǎn)品檔案來進行維護記錄數(shù)據(jù)。













4. 包裝環(huán)節(jié)
包裝環(huán)節(jié)的對象為“條碼”、“產(chǎn)品檔案”。
包裝主要的工作就是把成品及相關的配件進行封箱包裝。
此環(huán)節(jié)包括紙皮包裝箱貼上產(chǎn)品檔案的條碼標簽，此動作可以通過“TT條碼系統(tǒng)”查詢系統(tǒng)里需要包裝的產(chǎn)品檔案，打印完后進行條碼貼標在紙箱外。
包裝過程首先掃描成品機身號的條碼(即是產(chǎn)品檔案號), 進入產(chǎn)品檔案包裝狀態(tài)，然后進入現(xiàn)場包裝環(huán)節(jié)再掃描各種配件條碼信息進入產(chǎn)品檔案里面。






















5. 條碼應用場景
每個場景都有相應企業(yè)的的管理信息，所以相應每個場景應用的對象及信息庫都要相應的組合。明細的信息需要調(diào)研后才能在描述，以下主要是操作步驟的描述。
1. 關鍵部件條碼貼標場景；
2. IQC場景；
3. 生產(chǎn)線場景；
4. 包裝場景；

5.1 關鍵部件條碼貼標場景
所有的條碼標簽有TT提供給供應商貼標。因此所有的條碼信息會預先的記錄在“TT條碼系統(tǒng)”系統(tǒng)里，可以方面查詢還有那些條碼標貼沒有入庫，從而體現(xiàn)一個采購跟蹤的作用。
由于材料本身有大小及物理特性的原因，所以在選用條碼標簽有所不同。建議在面積比較小的芯片使用高溫、防水、防油的PVC材料的標簽，并使用二維碼的形式貼標。部分材料面積較大且面積較為長方形，則使用普通光面或磨面的銅板不干膠標簽，使用一維碼形式。
操作：
通過“TT條碼系統(tǒng)”預先打印條碼標簽出來，然后供給供應商貼標。
前置準備：
“TT條碼系統(tǒng)”的對物料分類維護，標簽格式等基本數(shù)據(jù)準備
5.2 IQC場景
只要檢驗材料的情況。面對的對象為“材料”實物，所以在應用對象為“條碼”和“條碼組”。此場景只要體現(xiàn)出檢驗流程，記錄材料的各種檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果，作為材料本身的信息跟蹤的依據(jù)。
操作：
把材料實物掃描材料上的條碼，則通過“TT條碼系統(tǒng)”對應模塊記錄操作流程的信息。條碼則需只掃描材料本身的條碼;條碼組則需掃描條碼組本身的條碼。
此環(huán)節(jié)執(zhí)行完之后可以免去K3ERP的檢驗流程所有單據(jù)
5.3 生產(chǎn)線場景
把實物按照生產(chǎn)工藝流程對“條碼”和“條碼組”進行組裝。開始組裝的時刻為產(chǎn)品檔案的建立時間，此時產(chǎn)生產(chǎn)品的機身號，機身號為條碼號也為產(chǎn)品檔案號。
操作：
1. 生產(chǎn)過程出現(xiàn)條碼組情況（即一個關鍵部件里面包含另外一個部件）時，先通過“TT條碼系統(tǒng)”進入條碼組類別，貼上預先打印的條碼組的標簽貼在關鍵部件上掃描進入系統(tǒng)，掃描里面的部件條碼。
2. 通過“TT條碼系統(tǒng)”產(chǎn)生產(chǎn)品機身號(即建立產(chǎn)品檔案)，并且打印條碼標簽，貼到機身位置。
3. 掃描此產(chǎn)品機身號所包含的“條碼”、“條碼組”的實物材料。
4. 需要記錄詳細的產(chǎn)品信息，則需維護“TT條碼系統(tǒng)”的產(chǎn)品檔案。
5.4 包裝場景
對產(chǎn)品及配件包裝封箱
操作：
1. 掃描產(chǎn)品機身，“TT條碼系統(tǒng)”調(diào)出產(chǎn)品檔案。
2. 掃描各種配件，則代表各個配件信息進入此產(chǎn)品檔案。




























ii. 第二階段
此階段完成的任務是在采購，倉庫，銷售利用條碼提高工作效率、數(shù)據(jù)的準確度、和對第一階段生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行優(yōu)化和提高條碼使用率，并且讓產(chǎn)品檔案收錄更多數(shù)據(jù)信息，然后通過“TT條碼系統(tǒng)”接口輔助現(xiàn)有的ERP單據(jù)流程錄入，使得更加簡便，通過條碼系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫記錄，查詢條碼整個信息庫。

環(huán)節(jié)：每個環(huán)節(jié)都會有相應的應用場景的出現(xiàn)和實際的操作流程的變化特性。
第二階段每個環(huán)節(jié)更加明細，以及涉及到K3ERP系統(tǒng)集成。
1. 銷售環(huán)節(jié)
2. 采購環(huán)節(jié)(此環(huán)節(jié)對于并不適用量大的材料，但可以使用采購單位為單件，且數(shù)量較 少的材料)
3. 倉庫環(huán)節(jié)
1. 銷售環(huán)節(jié)

流程說明：
a) 操作人員過濾需要的發(fā)貨通知單(審核而且沒有完全關閉)，雙擊進去具體單據(jù)界面；
b) 進入到具體單據(jù)單擊”上傳”功能按鈕(條碼集成系統(tǒng)與金蝶K/3系統(tǒng)集成功能鍵)，把此單據(jù)里面相關信息自動傳送到條碼采集器里面，確保采集器與條碼集成系統(tǒng)保持連接狀態(tài)；
c) 通過已經(jīng)上傳到采集器上的發(fā)貨通知單信息，進行對實物條碼掃描采集分析核對；
d) 把已經(jīng)確認好的收貨流程采集后的數(shù)據(jù)(采集器上實際的收貨數(shù)據(jù))，單擊”保存”按鈕，把當前數(shù)據(jù)存儲到采集器上，然后把采集器連接條碼集成系統(tǒng)，并通過條碼集成系統(tǒng)把采集器上的數(shù)據(jù)傳遞到K/3系統(tǒng)，自動生成銷售出庫單數(shù)據(jù)

具體操作流程：
A. 通過條碼集成系統(tǒng)在金蝶K/3發(fā)貨通知單上的”上傳”按鈕，把本發(fā)貨通知單上的信息傳遞到采集器上(保持采集器與條碼集成系統(tǒng)連接狀態(tài))。包括以下信息
1) 發(fā)貨通知單號
2) 客戶
3) 物料代碼 與 名稱
4) 應發(fā)數(shù)量
5) 實發(fā)數(shù)量(人工錄入或掃描計算)
6) 銷售訂單號
B. 根據(jù)具體的物料條碼規(guī)則，通過無線采集器對貼在物料上的一維條形碼信息讀取，然后對采集器上發(fā)貨通知單的物料進行核對，每掃一次物料條碼則實收數(shù)量自動增一，或者人工把實際收到數(shù)量填入采集器相應物料行上
C. 如果出現(xiàn)物料超過應發(fā)數(shù)量，則出現(xiàn)警報提示，并不允許實發(fā)數(shù)量大于應發(fā)數(shù)量。如果讀取物料條碼信息沒有出現(xiàn)在采集器上的物料，則有警告提示
D. 確認整個操作流程已經(jīng)無誤后，在采集器上點擊”保存”按鈕，則把當前采集器上的數(shù)據(jù)存儲采集器上。
E. 把采集器與條碼集成系統(tǒng)保持連接狀態(tài)，通過條碼集成系統(tǒng)把當前采集器里面的發(fā)貨通知單上已經(jīng)確認好物料的信息，導入到金蝶K/3 系統(tǒng)上，并自動生成此發(fā)貨通知單對應銷售出庫單的單據(jù)，狀態(tài)為未審核狀態(tài)
F. 如果金蝶K/3 系統(tǒng)使用保存后更新庫存，則相應的把銷售出庫單上的實發(fā)數(shù)量，減少對應庫存數(shù)量

2. 采購環(huán)節(jié)

采購環(huán)節(jié)的對象為“條碼”、“條碼組”，即是貼有條碼標簽的實物。
采購環(huán)節(jié)主要完成所有應用條碼貼標的材料進行入庫管理。
流程說明：
a) 操作人員過濾需要的發(fā)貨通知單(審核而且沒有完全關閉)，雙擊進去具體單據(jù)界面；
b) 進入到具體單據(jù)單擊”上傳”功能按鈕(條碼集成系統(tǒng)與金蝶K/3系統(tǒng)集成功能鍵)，把此單據(jù)里面相關信息自動傳送到條碼采集器里面，確保采集器與條碼集成系統(tǒng)保持連接狀態(tài)；
c) 通過已經(jīng)上傳到采集器上的收料通知單信息，進行對實物條碼掃描采集分析核對；
d) 把已經(jīng)確認好的發(fā)料與收貨流程采集后的數(shù)據(jù)(采集器上實際的發(fā)料數(shù)據(jù))，單擊”保存”按鈕，把當前數(shù)據(jù)存儲到采集器上，然后把采集器連接條碼集成系統(tǒng)，并通過條碼集成系統(tǒng)把采集器上的數(shù)據(jù)傳遞到K/3系統(tǒng)，自動生成采購入庫單
具體操作流程：
A. 通過條碼集成系統(tǒng)在金蝶K/3收料通知單上的”上傳”按鈕，把本收料通知單上的信息傳遞到采集器上(保持采集器與條碼集成系統(tǒng)連接狀態(tài))。包括以下信息
1) 收料通知單號
2) 供應商
3) 物料代碼 與 名稱
4) 應收數(shù)量
5) 實收數(shù)量(人工錄入或掃描計算)
6) 采購訂單號
B. 根據(jù)具體的物料條碼規(guī)則，通過無線采集器對貼在物料上的一維條形碼信息讀取，然后對采集器上發(fā)貨通知單的物料進行核對，每掃一次物料條碼則實收數(shù)量自動增一，或者人工把實際收到數(shù)量填入采集器相應物料行上
C. 如果出現(xiàn)物料超過應收數(shù)量，則出現(xiàn)警報提示，并不允許實收數(shù)量大于應收數(shù)量。如果讀取物料條碼信息沒有出現(xiàn)在采集器上的物料，則有警告提示
D. 確認整個操作流程已經(jīng)無誤后，在采集器上點擊”保存”按鈕，則把當前采集器上的數(shù)據(jù)存儲采集器上，然后把采集器與條碼集成系統(tǒng)保持連接狀態(tài)
E. 通過條碼集成系統(tǒng)把當前采集器里面的收料通知單上已經(jīng)確認好物料的信息，導入到金蝶K/3 系統(tǒng)上，并自動生成此收料通知單對應采購入庫單的單據(jù)，狀態(tài)為未審核狀態(tài)
F. 如果金蝶K/3 系統(tǒng)使用保存后更新庫存，則相應的把采購入庫單上的實收數(shù)量，增加對應庫存數(shù)量

3. 倉庫環(huán)節(jié)

倉庫環(huán)節(jié)的對象為“條碼”、“產(chǎn)品檔案”。
倉庫環(huán)節(jié)主要的工作就是把實物的位置的轉(zhuǎn)移和部分狀態(tài)的改變，主要操作在使用條碼的單件實物，使用條碼組的多件實物，或者已經(jīng)形成產(chǎn)品檔案的成品等狀態(tài)的一系列改變。
此環(huán)節(jié)通過“TT條碼系統(tǒng)”記錄實物的在倉庫環(huán)節(jié)的狀態(tài)變化，例如：實物入庫、實物的出庫，實物的調(diào)撥等類型。通過這些操作可以實時查詢當前實物的位置和庫存狀態(tài)。

















iii. 第三階段


此階段完成的任務是建立售后服務管理系統(tǒng)。
售后服務管理系統(tǒng)是為了不斷地提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也在努力完善自己的售后服務體系，樹立良好的品牌服務形象, 向客戶提供標準規(guī)范的服務，建立完善的客戶資料庫及客戶維修檔案，保證業(yè)務運行高效性、準確性的同時，又可以降低售后管理成本，售后服務中產(chǎn)生的維修資料，分析各種型號機器的潛在問題，為產(chǎn)品的設計提供有利的分析資料。
為了實現(xiàn)以上售后服務關系系統(tǒng)的優(yōu)勢，需要充分使用第一第二階段完善好的產(chǎn)品檔案資源進行無縫的鏈接，產(chǎn)品檔案資源在售后服務環(huán)節(jié)起于數(shù)據(jù)支撐作用，使得所有的服務范圍都有依據(jù)可跟蹤。

1. 客戶咨詢/投訴
2. 產(chǎn)品維修
3. 客戶回訪
1. 客戶咨詢/投訴
客戶的電話咨詢/投訴都經(jīng)過售后服務管理系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理并形成電子文檔的記錄。咨詢可以讓企業(yè)了解現(xiàn)在市場對企業(yè)那些產(chǎn)品的關注度高等一些有用價值的信息，投訴可以讓企業(yè)了解到那些產(chǎn)品的在市場上反應相對較差，或者服務投訴態(tài)度等，都可以幫助企業(yè)內(nèi)部自我監(jiān)督和提高自己服務質(zhì)量，完善售后服務體積，提高企業(yè)形象。

2. 產(chǎn)品維修
產(chǎn)品維修通過售后服務管理系統(tǒng)，對現(xiàn)有存在問題的產(chǎn)品進行維修過程的全程記錄。通過調(diào)用“TT條碼系統(tǒng)”的產(chǎn)品檔案，對配件維修、配件更換、整機更換、收費維修等實際業(yè)務流程記錄管理，并產(chǎn)生不同業(yè)務的報表，方便管理層了解現(xiàn)在產(chǎn)品投入市場使用情況。提高整個售后服務的響應速度和執(zhí)行效率。

3. 客戶回訪
客戶回訪通過售后服務管理系統(tǒng)把“TT條碼系統(tǒng)”的產(chǎn)品檔案調(diào)出來，對已經(jīng)投入客戶使用的產(chǎn)品，現(xiàn)有狀況的一種跟進和調(diào)查記錄，建立完善的客戶資料庫。提升企業(yè)在客戶的形象，進而提高后期銷售的可能性。





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咨詢與實施部
2010-5-26