挪威磁磚工廠利用RFID加速運送制程

　　挪威一家磁磚工廠Minera Norge，導(dǎo)入由ACT System Skandinavia所提供名為SuperDAGFINN的RFID系統(tǒng)，管理成品。系統(tǒng)結(jié)合GPS裝置，追蹤起貨機及貨板位置，再將資料即時傳送到后端系統(tǒng)。 
  
　　Minera于2009年五月啟用該系統(tǒng)，經(jīng)員工使用后，獲得不錯的評價。一開始，Miner僅將EPC Gen 2 RFID Tags嵌在貨板上，追蹤貨物。如今，由裝載到運送，全程追蹤。 
  
　　Minera Norge將石板切割成磚瓦狀，用于地板、走道、屋頂?shù)鹊胤?。完成制品后，將成品放在貨板上，移到送貨區(qū)，準(zhǔn)備送往到各地。送貨區(qū)占地20,000平方公尺，擺放大量成品，易搞錯訂單。根據(jù)Minera表示，冬天時更難追蹤貨板，因為上面覆蓋了一層雪，結(jié)至一月份，積雪已達(dá)一公尺。 
  
　　Minera本來計畫導(dǎo)入條碼，但員工必須先除雪、找到條碼，再用讀取條碼，確認(rèn)貨板。但ACT的解決方案，將RFID Interrogator架在輸送帶與起貨機上，搭配與ERP整合的SuperDAGFINN應(yīng)用系統(tǒng)，儲存訂單狀況。 
  
　　工廠備有八臺切割機器。員工先登入ERP，登入后，螢?zāi)伙@示員工資料。員工的ID卡內(nèi)嵌UHF EPC Gen 2 RFID tag，經(jīng)讀取后，與系統(tǒng)連結(jié)，顯示員工姓名，開始進(jìn)行產(chǎn)品制作。透過系統(tǒng)，員工可以查詢訂單資料，完成訂單品項。 
  
　　存在ERP系統(tǒng)里的資料包含產(chǎn)品、訂單及客戶資料，并與ACT系統(tǒng)連結(jié)，顯示在螢?zāi)簧?。?dāng)完成制程后，再將貨物運到貨板上。每個貨板嵌有UPM Raflatac 的UHF Gen 2 RFID tag，外側(cè)標(biāo)有辨識碼。 
  
　　裝貨完成后，將貨板送到秤盤上秤重(根據(jù)重量可以推測每個貨板的長度)，再送到拱門型RFID reader，讀取貨板上的Tag，輸入訂單及貨物重量至系統(tǒng)。再將訂單號碼印出來貼在Tag上，上包膜。包膜并不會影響Tag的讀取率，也可以提供客戶讀取貨板上的資料。 
  
　　起貨機上裝有GPS及RFID Reader裝置。當(dāng)起貨機架起貨板時，Interrogator讀取貨板上的Tag，資料顯示于起貨機的螢?zāi)?，供駕駛確認(rèn)。當(dāng)起貨機駕駛將貨板移到送貨區(qū)時，GPS開始鎖定位置，傳送到后端系統(tǒng)，以即時確認(rèn)位置。完成移送動作后，顯示于系統(tǒng)，儲存貨板位置。 
  
　　當(dāng)需將貨板送上貨車時，起貨機駕駛利用起貨機上RFID/GPS裝置，輸入訂單號碼，螢?zāi)簧系牡貓D便出現(xiàn)貨板標(biāo)示位置。此外，螢?zāi)坏貓D標(biāo)示起貨機位置，提供駕駛方位。 
  
　　系統(tǒng)建置約莫四個星期的時間，但當(dāng)清洗起貨機時發(fā)現(xiàn)，RFID天線無法暴露在液態(tài)中。未來，將會先卸除天線，再清洗起貨機。 
  
　　Minera表示，系統(tǒng)方便尋找貨物及改善制程。更棒的是，完成運送程序后，起貨機駕駛可透過螢?zāi)桓嬷蛻?，發(fā)出E-mail通知、開發(fā)票，一切程序自動化并加快付款作業(yè)。