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易騰邁助力Washington Fruit & Produce公司升級配送中心 提升產(chǎn)品可追溯性
作者：易騰邁
來源：來源網(wǎng)絡(侵權(quán)刪)
日期：2011-05-26 11:35:21
摘要：Washington Fruit & Produce公司最近遷入位于華盛頓州雅基馬的一座全新且先進的包裝儲存中心。為了簡化日常操作需求，同時也能符合美國政府新的食品可追溯制度，該公司需要更精簡的托盤標簽和倉儲管理系統(tǒng)。
Washington Fruit & Produce公司是美國華盛頓州最大的蘋果承運商之一。保持最高效的配送中心操作技術(shù)是其一貫嚴格規(guī)定。
Washington Fruit & Produce公司最近遷入位于華盛頓州雅基馬的一座全新且先進的包裝儲存中心。為了簡化日常操作需求，同時也能符合美國政府新的食品可追溯制度，該公司需要更精簡的托盤標簽和倉儲管理系統(tǒng)。
強化操作
Washington Fruit & Produce公司系統(tǒng)運營官Mikey Hanks說：“我們每天從果園儲存箱中將水果以大小、形狀、顏色和質(zhì)量分級，包裝到箱子里，運到世界各地售賣。我們?nèi)赀\轉(zhuǎn)，不僅運送到美國國內(nèi)，還出口到歐洲、臺灣、香港、加拿大、墨西哥和南美等地。因此我們不僅要求高效的操作，每批貨物運輸還必須極度精確?！?
然而，Hanks注意到公司缺乏一個托盤標簽和倉儲管理系統(tǒng)，結(jié)果經(jīng)常運錯托盤。另外，公司經(jīng)常儲備蘋果達25萬箱之多，要追溯到倉庫具體存貨十分困難。為了有效控制倉儲，經(jīng)常要耗費大量時間每天“盤點”，員工工作效率很低。
Hanks指出：“在部署易騰邁產(chǎn)品之前，我們過多依賴于手動倉儲系統(tǒng)。將貨物裝載到卡車時，我們通常在裝卸區(qū)使用手寫單據(jù)，但是很多時候單據(jù)難以辨識，而且裝載到卡車的貨物描述經(jīng)常是不準確的?！?
整合新技術(shù)
在測試過易騰邁的產(chǎn)品，并直接與其主要競爭對手比較過后，公司最終選擇易騰邁CK3s移動計算機，輔助托盤標簽操作。這一新技術(shù)使得 Washington Fruit 成為該地區(qū)第一批符合新食品可追溯法案的公司之一。
Mikey Hanks說：“新廠房的庫存能追溯到每箱，清楚了解箱內(nèi)水果的所有信息，甚至連水果是從哪個果園哪一部分采摘的都能知道。這全得益于箱子上的編碼。在整個區(qū)域，我們是第一家實現(xiàn)蘋果可追溯性的公司。在產(chǎn)品需要召回時，我們能清楚知道每箱產(chǎn)品運往何處，假設(shè)出現(xiàn)問題的話，我們也能知道來自哪個果園?！?
另外，Washington Fruit 公司在每輛叉車上都部署了CV60終端和鍵盤以及SR61ex掃描器，以達到到倉儲控制的目的。這項新科技使得叉車司機能坐在車上掃描托盤。
采用新系統(tǒng)后，蘋果裝在大型木條板箱里運往配送中心，叉車便將這些箱子運起放在輸送帶上。這時，這個木箱浸在水里，蘋果會浮在頂部，在那里進行消毒、清洗、上蠟以及分級和挑揀。隨后，蘋果會輸送往一個包裝區(qū)進行裝箱。箱子填滿后，工作人員在箱子上做上標志并貼上兩個條碼，清晰記錄所有必要信息。其中一個條碼是全球貿(mào)易標識代碼(GTIN) ，用于食品追溯；另一個是內(nèi)部編碼。
這些裝滿蘋果的箱子會自動被捆扎并送到一個由機器人操作的托盤區(qū)。輸送系統(tǒng)根據(jù)每箱蘋果的大小和等級分別送到正確的機器人處。機器人在最后收縮包裝之前將箱子排放在托盤上。此時，工作人員利用易騰邁的CK3手持計算機的掃描功能，識別托盤上的編碼，并生成托盤標簽，用于庫存管理；而易騰邁PM4i打印出客戶條碼標簽，以便叉車司機進行掃描。托盤標簽儲存了每個托盤上的各個箱子的所有編碼。然后，叉車托起托盤把它們放在庫房等待裝運。在裝運過程中，工作人員使用PM4i打印機網(wǎng)絡和客戶標簽給每個托盤打印標簽；易騰邁CV60s車載計算機及SR61掃描器也用來協(xié)助完成把托盤裝上卡車的任務。
提高整體效率
Hanks表示易騰邁產(chǎn)品和解決方案運用簡易，自部署以來，公司整體效率提高了。
“CK3手持計算機設(shè)計了很多相關(guān)按鍵，這樣工作人員在使用的時候就不用先按功能鍵，整體上操作更快，效率也提高了。此外，易騰邁PM4i使得我們的打印速度大幅改善，每小時大約能生成40個托盤標簽。這些標簽都是易騰邁為我們量身定制的?！?
Pacific iD總裁Justin Long表示，實際上Washington Fruit & Produce公司已經(jīng)在不增加人力的情況下打破了其每日的包裝記錄。Hanks將其歸功于應用在先進庫房的全新硬件和軟件的無縫集成。
Hanks 表示：“自從對我們的新設(shè)施進行了部署，我們沒有任何一例運輸錯誤。這在采用全新軟、硬件之前是不可能實現(xiàn)的?！?
保障未來效益
Hanks說其公司仍要長期繼續(xù)部署倉庫管理系統(tǒng)（WMS），以實現(xiàn)其228,000平方英尺（約21,182平方米）新庫房的全面管理。當然，現(xiàn)階段該公司的全新系統(tǒng)已經(jīng)助其實現(xiàn)前所未有的卓越食品追溯能力和準確性。
Hanks補充：“我們的新庫房能處理更多的食品，處理能力大有提高。我們期待新系統(tǒng)在將來給我們帶來更多益處。我們也將繼續(xù)監(jiān)控流程，并在適當時候進一步升級?！?
Washington Fruit & Produce公司最近遷入位于華盛頓州雅基馬的一座全新且先進的包裝儲存中心。為了簡化日常操作需求，同時也能符合美國政府新的食品可追溯制度，該公司需要更精簡的托盤標簽和倉儲管理系統(tǒng)。
強化操作
Washington Fruit & Produce公司系統(tǒng)運營官Mikey Hanks說：“我們每天從果園儲存箱中將水果以大小、形狀、顏色和質(zhì)量分級，包裝到箱子里，運到世界各地售賣。我們?nèi)赀\轉(zhuǎn)，不僅運送到美國國內(nèi)，還出口到歐洲、臺灣、香港、加拿大、墨西哥和南美等地。因此我們不僅要求高效的操作，每批貨物運輸還必須極度精確?！?
然而，Hanks注意到公司缺乏一個托盤標簽和倉儲管理系統(tǒng)，結(jié)果經(jīng)常運錯托盤。另外，公司經(jīng)常儲備蘋果達25萬箱之多，要追溯到倉庫具體存貨十分困難。為了有效控制倉儲，經(jīng)常要耗費大量時間每天“盤點”，員工工作效率很低。
Hanks指出：“在部署易騰邁產(chǎn)品之前，我們過多依賴于手動倉儲系統(tǒng)。將貨物裝載到卡車時，我們通常在裝卸區(qū)使用手寫單據(jù)，但是很多時候單據(jù)難以辨識，而且裝載到卡車的貨物描述經(jīng)常是不準確的?！?
整合新技術(shù)
在測試過易騰邁的產(chǎn)品，并直接與其主要競爭對手比較過后，公司最終選擇易騰邁CK3s移動計算機，輔助托盤標簽操作。這一新技術(shù)使得 Washington Fruit 成為該地區(qū)第一批符合新食品可追溯法案的公司之一。
Mikey Hanks說：“新廠房的庫存能追溯到每箱，清楚了解箱內(nèi)水果的所有信息，甚至連水果是從哪個果園哪一部分采摘的都能知道。這全得益于箱子上的編碼。在整個區(qū)域，我們是第一家實現(xiàn)蘋果可追溯性的公司。在產(chǎn)品需要召回時，我們能清楚知道每箱產(chǎn)品運往何處，假設(shè)出現(xiàn)問題的話，我們也能知道來自哪個果園?！?
另外，Washington Fruit 公司在每輛叉車上都部署了CV60終端和鍵盤以及SR61ex掃描器，以達到到倉儲控制的目的。這項新科技使得叉車司機能坐在車上掃描托盤。
采用新系統(tǒng)后，蘋果裝在大型木條板箱里運往配送中心，叉車便將這些箱子運起放在輸送帶上。這時，這個木箱浸在水里，蘋果會浮在頂部，在那里進行消毒、清洗、上蠟以及分級和挑揀。隨后，蘋果會輸送往一個包裝區(qū)進行裝箱。箱子填滿后，工作人員在箱子上做上標志并貼上兩個條碼，清晰記錄所有必要信息。其中一個條碼是全球貿(mào)易標識代碼(GTIN) ，用于食品追溯；另一個是內(nèi)部編碼。
這些裝滿蘋果的箱子會自動被捆扎并送到一個由機器人操作的托盤區(qū)。輸送系統(tǒng)根據(jù)每箱蘋果的大小和等級分別送到正確的機器人處。機器人在最后收縮包裝之前將箱子排放在托盤上。此時，工作人員利用易騰邁的CK3手持計算機的掃描功能，識別托盤上的編碼，并生成托盤標簽，用于庫存管理；而易騰邁PM4i打印出客戶條碼標簽，以便叉車司機進行掃描。托盤標簽儲存了每個托盤上的各個箱子的所有編碼。然后，叉車托起托盤把它們放在庫房等待裝運。在裝運過程中，工作人員使用PM4i打印機網(wǎng)絡和客戶標簽給每個托盤打印標簽；易騰邁CV60s車載計算機及SR61掃描器也用來協(xié)助完成把托盤裝上卡車的任務。
提高整體效率
Hanks表示易騰邁產(chǎn)品和解決方案運用簡易，自部署以來，公司整體效率提高了。
“CK3手持計算機設(shè)計了很多相關(guān)按鍵，這樣工作人員在使用的時候就不用先按功能鍵，整體上操作更快，效率也提高了。此外，易騰邁PM4i使得我們的打印速度大幅改善，每小時大約能生成40個托盤標簽。這些標簽都是易騰邁為我們量身定制的?！?
Pacific iD總裁Justin Long表示，實際上Washington Fruit & Produce公司已經(jīng)在不增加人力的情況下打破了其每日的包裝記錄。Hanks將其歸功于應用在先進庫房的全新硬件和軟件的無縫集成。
Hanks 表示：“自從對我們的新設(shè)施進行了部署，我們沒有任何一例運輸錯誤。這在采用全新軟、硬件之前是不可能實現(xiàn)的?！?
保障未來效益
Hanks說其公司仍要長期繼續(xù)部署倉庫管理系統(tǒng)（WMS），以實現(xiàn)其228,000平方英尺（約21,182平方米）新庫房的全面管理。當然，現(xiàn)階段該公司的全新系統(tǒng)已經(jīng)助其實現(xiàn)前所未有的卓越食品追溯能力和準確性。
Hanks補充：“我們的新庫房能處理更多的食品，處理能力大有提高。我們期待新系統(tǒng)在將來給我們帶來更多益處。我們也將繼續(xù)監(jiān)控流程，并在適當時候進一步升級?！?
