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使用RFID技術(shù) 史丹利百得提高工作效率

作者:RFID世界網(wǎng)特邀記者 林俊奇
來源:來源網(wǎng)絡(luò)(侵權(quán)刪)
日期:2014-08-14 10:23:27
摘要:近日,有源射頻識別解決方案提供商AeroScout工業(yè)為其母公司史丹利百得提供了一套物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。該解決方案讓史丹利百得提高了工作效率以及產(chǎn)品質(zhì)量并減少了現(xiàn)場庫存。
關(guān)鍵詞:RFID物聯(lián)網(wǎng)

  近日,有源射頻識別解決方案提供商AeroScout工業(yè)為其母公司史丹利百得提供了一套物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。該解決方案讓史丹利百得提高了工作效率以及產(chǎn)品質(zhì)量并減少了現(xiàn)場庫存。

  由于基于WiFi的RFID技術(shù)的使用,車間主管現(xiàn)在可以實時了解公司五條生產(chǎn)線的狀況。當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)物料緊缺、機器故障、終檢未通過等狀況時,系統(tǒng)還將自動發(fā)送短信給管理人員。

  AeroScout的解決方案包括MobileView軟件、AeroScout標(biāo)簽以及思科的Wi-Fi節(jié)點。AeroScout公司總裁Janet Chaffin稱,該公司不僅打算將該技術(shù)用于史丹利百得Reynosa工廠,他們還打算擴展業(yè)務(wù)。他解釋道這個“物聯(lián)網(wǎng)”解決方案并不等同與AeroScout的基本實時位置解決方案(RTLS),它還提供了數(shù)據(jù)的分析。

  史丹利百得Reynosa工廠主要生產(chǎn)DeWalt品牌的刨床,無繩電鉆,泛光燈,螺絲刀等工具。該工廠每年生產(chǎn)一百萬個電動工具。2013年,公司開始和AeroScout聯(lián)合開發(fā)庫存控制及補貨系統(tǒng)。AeroScout公司產(chǎn)品營銷部經(jīng)理Patrick Gilbert說,工廠需要一個自動化系統(tǒng)來保證材料及時供應(yīng)并減少庫存。

  史丹利百得PPT業(yè)務(wù)副總裁Nick DeSimone說:“最開始,我們并不確定該技術(shù)是否適應(yīng)我們,但公司CIO極力推薦這套系統(tǒng)。后來,我們開始研究這套系統(tǒng),我們發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)很適合我們現(xiàn)有的基礎(chǔ)設(shè)施?!?/P>

  DeSimone說,經(jīng)過一段時間的使用,AeroScout發(fā)現(xiàn)該技術(shù)不僅僅有這些好處,它還可以計算裝配線的產(chǎn)量、支持不合格產(chǎn)品實時警告。Gilbert解釋道,如果沒有這個自動化系統(tǒng),操作員需要手動記錄不合格產(chǎn)品,這種方式不準(zhǔn)確也花費時間。

  同時,AeroScout開發(fā)了MobileView軟件,可發(fā)布質(zhì)量控制報告。2014年1月,史丹利百得將這套系統(tǒng)在公司五個生產(chǎn)線試點這一套系統(tǒng)。

  另外,史丹利百得海部署了思科統(tǒng)一無線網(wǎng)絡(luò),用于收發(fā)數(shù)據(jù)。Frederick說,由于位置數(shù)據(jù)并非必要,史丹利百得并不需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施增加WiFi節(jié)點。因此,整個安裝過程都非常無縫。

  AeroScout還在每條生產(chǎn)線安裝了T2以及T3i標(biāo)簽,每個標(biāo)簽都有不同的作用。當(dāng)操作員按下標(biāo)簽按鈕時,附近WiFi節(jié)點便會自動觸發(fā)事件并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)組obileView軟件里。接著,MobileView軟件會根據(jù)事件種類自動觸發(fā)其他事件。

  每個裝配線的末尾還安裝了另外五個標(biāo)簽,用于實現(xiàn)質(zhì)量控制數(shù)據(jù)報告。這些標(biāo)簽有兩種目的:發(fā)送生產(chǎn)數(shù)量、報告不合格產(chǎn)品問題。此外,包裝完的產(chǎn)品會自動送到體重秤里,若重量不合規(guī)格則說明有缺失組件。

  Gilbert稱,由于該系統(tǒng)的使用,工廠產(chǎn)量得到了提升。同時,由于信息透明化,庫存水平還得到了有效減少。

  最后,Gilbert說,由于缺陷可以迅速識別,公司的不合格率下降了16ppm。正因為這種結(jié)果,產(chǎn)品缺陷可以得到實時解決。

  Frederick說,由于試點成功,史丹利百得打算將此系統(tǒng)擴展使用。他補充說,由于無需電纜安裝,系統(tǒng)部署的速度相當(dāng)快速。Frederick稱,未來史丹利百得全球所有工廠都將使用這項技術(shù)。

  DeSimone稱,系統(tǒng)的實時性主要得益于思科的無線網(wǎng)絡(luò)。他表示:“現(xiàn)在我們可以實時看到裝配進度,這也保證了裝配的速度。由于標(biāo)簽的使用,生產(chǎn)線停機時間得到了有效的控制。”

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