“工業(yè)4.0”的中國機遇

　　“工業(yè)4.0”概念最初在德國學(xué)界和產(chǎn)業(yè)界的建議與推動下形成，上升為德國的國家戰(zhàn)略。如今，“工業(yè)4.0”已風(fēng)靡全球，成為投資者耳熟能詳?shù)臒嵩~。2014年10月，中德兩國簽署了一份逾萬字的《中德合作行動綱要》，涵蓋了政治、經(jīng)濟、文化、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、衛(wèi)生、社會保障等領(lǐng)域，其中雙方對于“工業(yè)4.0合作”的內(nèi)容尤為引人矚目。

　　在去年，“工業(yè)4.0”一下子成為我國經(jīng)濟學(xué)界、產(chǎn)業(yè)界的最熱門詞匯之一。有一些廣為流傳的說法認為，工業(yè)4.0消滅淘寶只需10年;工業(yè)4.0可將生產(chǎn)成本降低四成，一舉淘汰世界工廠等等。

　　那么工業(yè)4.0的概念到底是什么，我們應(yīng)該如何認識并迎接工業(yè)4.0?1月20日，亞洲制造業(yè)協(xié)會首席執(zhí)行官羅軍在接受記者采訪時詳細闡述了他對這些問題的看法和建議。

　　工業(yè)4.0是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然方向

　　羅軍認為，認識“工業(yè)4.0”要從國際、國內(nèi)大背景下來看。2008年金融危機暴發(fā)以來，全球經(jīng)濟一直在低谷中徘徊。制造業(yè)作為實體經(jīng)濟的重要組成部分，在全球需求不振的背景下，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級和結(jié)構(gòu)性調(diào)整的巨大壓力。如今全球經(jīng)濟正處于深度調(diào)整期，全球新一輪產(chǎn)業(yè)架構(gòu)正悄然開始。以工業(yè)4.0為核心的智能制造將是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然方向。

　　“互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)已推動第三次工業(yè)革命，改變了人類的生產(chǎn)方式和生活方式。工業(yè)4.0戰(zhàn)略的核心是建立在互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)為基礎(chǔ)的互動平臺上，更多資源要素和生產(chǎn)要素的整合將更為科學(xué)化，并使3D打印技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、智能材料等眾多先進技術(shù)融合更加緊密，變得更加智能化、自動化、個性化。”羅軍說。

　　在他看來，當(dāng)前我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的確遇到了很多困難，但同時也面臨很多機會?！敖?jīng)濟新常態(tài)意味著我國經(jīng)濟增長的模式開始發(fā)生巨大轉(zhuǎn)變，經(jīng)濟增長的高增長階段已經(jīng)基本成為過去。同時，經(jīng)濟新常態(tài)的另一層含義是我國經(jīng)濟已經(jīng)發(fā)展到可以抵御風(fēng)險的時代，不會有較大起伏?！绷_軍表示。

　　“工業(yè)4.0是將資源要素和生產(chǎn)要素集中在以互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)為基礎(chǔ)的平臺之上，實現(xiàn)資源要素與生產(chǎn)要素的充分整合，是智能制造的結(jié)晶，實質(zhì)上是第三次工業(yè)革命的拓展和延伸，是推動第四次工業(yè)革命的重要載體，但不是真正的第四次工業(yè)革命。”羅軍說，現(xiàn)在探討德國工業(yè)4.0有什么特點，美國的再工業(yè)化有什么特點，其實還是跟我國提出的“兩化融合”戰(zhàn)略是一致的，只是德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略構(gòu)建要科學(xué)一些，有載體、有抓手，更好操作一些。而“兩化融合”比較籠統(tǒng)，不容易找到切入點。

　　事實上，德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略與我國提出的“兩化融合”有相通之處。我國已經(jīng)提出走新型工業(yè)化道路，加快推進信息化與工業(yè)化深度融合戰(zhàn)略，并在政策上進行了中長期部署和規(guī)劃。2013年，工業(yè)和信息化部已發(fā)布《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃(2013~2018年)》明確了兩化深度融合的意義和戰(zhàn)略部署;而為了更為長遠地看待和把握未來工業(yè)的發(fā)展趨勢，我國從以往的“五年規(guī)劃”轉(zhuǎn)而將規(guī)劃年限擴展至2025年，這就是我國正在制定的《中國工業(yè)2025戰(zhàn)略》。

　　羅軍認為，德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略對于正在制定的《中國工業(yè)2025戰(zhàn)略》有重要的借鑒意義。在我國經(jīng)濟新常態(tài)的背景下，以3D打印、機器人等新興技術(shù)為核心的智能制造將在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和結(jié)構(gòu)性調(diào)整中扮演重要角色，要盡早布局，搶抓產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制高點，才能在下一輪經(jīng)濟發(fā)展中掌握主動權(quán)。

　　工業(yè)4.0要從應(yīng)用市場入手

　　羅軍認為，互聯(lián)網(wǎng)對我們的改變才剛剛開始，跨界與融合將成為科技創(chuàng)新的內(nèi)涵，“人機一體、智能制造”將是未來制造業(yè)新的發(fā)展趨勢，而推動新工業(yè)革命的將是機器人、3D打印、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、智能材料等眾多先進技術(shù)的融合。

　　為此，羅軍先后牽頭發(fā)起成立了中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和國際機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。在過去的兩年多時間里，成功舉辦了兩屆世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會博覽會、世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會美洲峰會、世界機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)大會博覽會，出版了《中國3D打印的未來》一書。去年在青島國家高新區(qū)創(chuàng)建了全球首家3D打印開放式應(yīng)用服務(wù)平臺———3D打印創(chuàng)新服務(wù)中心，3D打印與互聯(lián)網(wǎng)深度融合的3D打印在線、3D打印教育培訓(xùn)與產(chǎn)業(yè)研究相結(jié)合的3D打印研究院。目前，正在著手與德國人工智能中心、德國SAP、德國電子電氣委員會和會員企業(yè)在國內(nèi)布局首家工業(yè)4.0創(chuàng)新示范中心、國際機器人和智能裝備產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新示范基地、智能制造研究院等項目。

　　羅軍認為，未來的產(chǎn)業(yè)特征將是平臺產(chǎn)業(yè)和平臺經(jīng)濟，資源整合的工作顯得尤為重要。在未來工業(yè)4.0的發(fā)展格局中，生產(chǎn)制造其實并不重要，我們并不需要知道產(chǎn)品是在哪里加工生產(chǎn)，而生產(chǎn)制造個性化、定制化將成為常態(tài)。

　　“3D打印在3-5年內(nèi)將基本實現(xiàn)量化，未來新興技術(shù)將不再是單一技術(shù)的體現(xiàn)，3D打印、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)將逐步融合在一個個創(chuàng)新平臺之上，形成如云工廠或夢工廠這樣的組織形式，新技術(shù)將使制造變得更加智能，只需要通過選項和配置，就可以在云工廠中實現(xiàn)下單生產(chǎn)，可以說，云工廠是制造業(yè)后期的發(fā)展方向。”羅軍說。

　　在羅軍看來，對于我國制造業(yè)來說，發(fā)展工業(yè)4.0的路徑應(yīng)是加緊建立更多新興技術(shù)的研發(fā)總部、孵化總部和運營總部、創(chuàng)新總部，對新興技術(shù)要從高起點切入，像硅谷那樣，成為全球創(chuàng)新中心。

　　他以機器人市場為例：雖然我國已經(jīng)提前進入機器人時代，機器人的市場需求躍居全球第一，并可能在未來30年左右保持最大市場增速。但是，我國機器人企業(yè)在國內(nèi)的市場占比卻只有不到20%，其余80%的市場被國外機器人企業(yè)所占有。

　　“當(dāng)前，‘機器人換人計劃’在我國沿海部分地區(qū)快速推進，但是，這項計劃的實施能否培育一個新的機器人產(chǎn)業(yè)的崛起?新興的機器人產(chǎn)業(yè)能否走出傳統(tǒng)生產(chǎn)加工制造的發(fā)展誤區(qū)?誘人的機器人大餐能否為我國機器人產(chǎn)業(yè)帶來新的希望，提升新的市場份額?”羅軍反問。

　　在他看來，提升我國機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)的競爭力首先應(yīng)從應(yīng)用市場入手，搭建更多的開放式應(yīng)用服務(wù)平臺當(dāng)是理想的選擇。通過服務(wù)平臺，可以有效打開應(yīng)用市場，讓更多的用戶有機會主動去接觸機器人技術(shù)，從而成為堅實的客戶群體。其次，應(yīng)該在推動應(yīng)用市場的同時，鼓勵和扶持我國機器人及智能裝備企業(yè)的不斷加快自主創(chuàng)新，增強核心競爭力。