“工業(yè)4.0”在德國從愿景變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)

　　互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)將會發(fā)生什么?德國人用四年時(shí)間讓前景一點(diǎn)點(diǎn)清晰。從2011年德國首次提出“工業(yè)4.0”概念，到2013年出臺行動(dòng)報(bào)告，再到各大企業(yè)建立示范工廠，“工業(yè)4.0”在德國一步步從愿景變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，向人們展現(xiàn)了互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)帶來的智能、靈活與高效。

　　給機(jī)器編程讓其自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)早已不是新鮮事，在德國工業(yè)界看來，那是屬于第三次工業(yè)革命的舊概念。而正在到來的第四次工業(yè)革命，核心在于通過互聯(lián)網(wǎng)，讓客戶、機(jī)器、原料形成網(wǎng)絡(luò)，讓客戶與工廠之間、機(jī)器與機(jī)器之間、機(jī)器與原料之間互聯(lián)互通，進(jìn)一步提高生產(chǎn)的智能化程度。

　　“工業(yè)4.0”的一大特點(diǎn)是它可以打破大規(guī)模生產(chǎn)和個(gè)性化定制之間的對立，一條生產(chǎn)線，可以自動(dòng)識別每個(gè)工件的不同加工要求并采取對應(yīng)操作，生產(chǎn)出符合不同客戶需求的產(chǎn)品。

　　位于德國南部巴伐利亞州的西門子安貝格電子設(shè)備制造工廠被譽(yù)為德國“工業(yè)4.0”模范工廠，這家工廠主要生產(chǎn)可編程邏輯控制器。記者在其生產(chǎn)車間看到，幾個(gè)盛滿元件的盒子依序排在流水線進(jìn)口處等待裝配。機(jī)械手臂首先從盒子中拿出一個(gè)元件，放在傳感器下掃描條碼，然后將元件置于流水線上，另一只機(jī)械手臂則根據(jù)條碼顯示的產(chǎn)品類型進(jìn)行自動(dòng)裝配，整個(gè)過程只需數(shù)秒。然后元件便自動(dòng)被導(dǎo)入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　這個(gè)工廠每年可裝配30億個(gè)這樣的元件。與1989年建廠之初相比，在員工數(shù)量和工廠面積未發(fā)生太大變化的情況下，工廠產(chǎn)能提高了8倍。這要得益于生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化——產(chǎn)品和生產(chǎn)設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通，通過條碼，產(chǎn)品可“告知”生產(chǎn)設(shè)備它們的要求是什么，下一步工序是什么。生產(chǎn)設(shè)備和電腦自主處理75%的生產(chǎn)流程，只有剩余四分之一的工作需要人工參與。

　　“工業(yè)4.0”能做的不僅是提高車間的生產(chǎn)效率，通過互聯(lián)網(wǎng)，工廠的生產(chǎn)設(shè)施、倉儲系統(tǒng)、維護(hù)管理都可以融入同一個(gè)系統(tǒng)中，自動(dòng)交換信息，觸發(fā)動(dòng)作和控制。

　　在特拉格看來，“工業(yè)4.0”的應(yīng)用甚至不只局限于單一工廠的智能化，更重要的是促進(jìn)整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值鏈的高效融合，涉及原料、制造、物流、銷售等多個(gè)環(huán)節(jié)?；ヂ?lián)網(wǎng)應(yīng)在全球范圍、在每個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)。但要?jiǎng)?chuàng)造這樣一個(gè)全球價(jià)值鏈，還有很多問題需要解決。

　　目前，德國本國的“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)化尚未完成，各大企業(yè)“未來工廠”采用的互聯(lián)方式、接口設(shè)置、數(shù)據(jù)格式等標(biāo)準(zhǔn)不盡相同。而要讓價(jià)值鏈上的不同參與方有效溝通，必須確定同樣的標(biāo)準(zhǔn)。

　　數(shù)據(jù)管理也是“工業(yè)4.0”面臨的主要挑戰(zhàn)。自動(dòng)化+網(wǎng)絡(luò)化產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)歸誰所有?讀取、傳輸、使用過程中，數(shù)據(jù)安全如何保障?這些都是德國業(yè)界正在思考的問題。