破解用工難題 制鞋廠家把目光投向機(jī)器換人

　　一卷卷布料進(jìn)入機(jī)器，一雙雙成型的鞋墊在另一邊魚貫而出，進(jìn)料、超聲波熱熔、剪裁……全程自動(dòng)化，偃師市恒昌機(jī)械模具廠超聲波全自動(dòng)鞋墊機(jī)精確度、穩(wěn)定性、易用度均全國領(lǐng)先。據(jù)了解，中國是一個(gè)制鞋工業(yè)大國，隨著制鞋業(yè)的不斷發(fā)展，人們對(duì)質(zhì)量對(duì)品牌的要求越來越高，自動(dòng)化生產(chǎn)將為鞋業(yè)制造提供更加科學(xué)高效的技術(shù)保障。

　　破解用工難題 制鞋廠家把目光投向機(jī)器換人

　　破解用工難題 制鞋廠家把目光投向“機(jī)器換人”

　　我國農(nóng)民工不再“取之不盡”。據(jù)悉，早在2003年，用工荒就已經(jīng)開始在東南沿海地區(qū)出現(xiàn)了，但2011年以后用工荒問題已經(jīng)開始升級(jí)，不僅僅是東南沿海區(qū)域出現(xiàn)用工荒問題，中西部地區(qū)也開始出現(xiàn)“搶人”的情況。

　　勞動(dòng)力輸出減少，企業(yè)招人難，人工成本上升，這迫使很多企業(yè)開始謀劃轉(zhuǎn)型升級(jí)的策略，走自動(dòng)化生產(chǎn)路線。制鞋業(yè)作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，同樣也遇到用工難題。據(jù)悉，為了破解用工難題，很多制鞋廠家把目光投向了“機(jī)器換人”。

　　東莞鞋機(jī)行業(yè)已經(jīng)具有聚集效應(yīng)，其在當(dāng)?shù)匾寻l(fā)揮價(jià)格、技術(shù)洼地效應(yīng)。為了提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，近年來，東勝、琪勝、跨日等本土鞋業(yè)生產(chǎn)企業(yè)都在“機(jī)器換人”上有較大動(dòng)作。

　　而浙江溫嶺市則開始四輪驅(qū)動(dòng)推進(jìn)鞋業(yè)“機(jī)器換人”，其極籌集制鞋行業(yè)“機(jī)器換人”財(cái)政扶持資金800萬元，引入競爭性分配機(jī)制，對(duì)經(jīng)競爭確認(rèn)為優(yōu)勝項(xiàng)目的制鞋行業(yè)“機(jī)器換人”試點(diǎn)企業(yè)，予以資金傾向。根據(jù)制鞋行業(yè)“機(jī)器換人”推進(jìn)機(jī)制創(chuàng)新試點(diǎn)有關(guān)方案，未來幾年，溫嶺市將大力發(fā)展鞋業(yè)制造裝備業(yè)，通過有效的市場運(yùn)作模式，輔之一定的政策手段，著力推進(jìn)以工程服務(wù)、裝備改造、行業(yè)技改為三位一體的創(chuàng)新機(jī)制，分類指導(dǎo)、分層次加快鞋企“機(jī)器換人”。

　　晉江擁有3300多家制鞋企業(yè)、年產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋15.6億雙，據(jù)悉，福建省首個(gè)智能裝備產(chǎn)業(yè)園正在晉江加快建設(shè)，這個(gè)園區(qū)將成為晉江制鞋企業(yè)破解用工難、用工貴難題，逐步實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”，加快傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化、信息化、智能化的新型平臺(tái)和發(fā)動(dòng)機(jī)。

　　“機(jī)器換人”是降低勞動(dòng)成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)的需要，同時(shí)也是終端市場的需要。面對(duì)用工荒難題，很多制鞋企業(yè)都寄希望于“機(jī)器換人”，希望通過“機(jī)器換人”，擴(kuò)大自動(dòng)化生產(chǎn)來提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

　　溫州一家制鞋企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線

　　自動(dòng)化生產(chǎn)線PK傳統(tǒng)生產(chǎn)線 生產(chǎn)效率大幅提高

　　“自動(dòng)化生產(chǎn)線90分鐘生產(chǎn)100雙鞋面，耗電1.2千瓦時(shí);傳統(tǒng)生產(chǎn)線90分鐘生產(chǎn)70雙鞋面，耗電2千瓦時(shí)。”近日，晉江明偉鞋服有限公司開展了一場自動(dòng)化生產(chǎn)線與傳統(tǒng)生產(chǎn)線PK的競技大賽。在本次比賽中，自動(dòng)化生產(chǎn)線比傳統(tǒng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率提升了近50%。

　　晉江明偉鞋服有限公司副總經(jīng)理丘金長表示，自動(dòng)化設(shè)備不僅提升了效率，節(jié)省了電量，而且在品質(zhì)、管理、招工、效益等方面也有重大意義。丘金長告訴記者，通過自動(dòng)化設(shè)備的更換，明偉公司在工人不變的情況下，年產(chǎn)量增加了2萬雙。原本有多個(gè)外協(xié)工廠，現(xiàn)在工人增加、效率提升了之后，公司不再需要外協(xié)加工廠，這不僅在產(chǎn)品品質(zhì)及貨期上得到了更好的管控，而且節(jié)省了外協(xié)的中間費(fèi)用，效益更好;另外，也減少了與外協(xié)廠補(bǔ)數(shù)材料的過程，減少了管理費(fèi)用。

　　通過“機(jī)器換人”，引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，制鞋企業(yè)生產(chǎn)效率得到大幅提高，生產(chǎn)成本獲得明顯降低。拓斯達(dá)董事長吳豐禮表示，制造企業(yè)每引進(jìn)1臺(tái)小型多關(guān)節(jié)機(jī)器人，可以完成5名工人的工作量，1年即可收回成本。而鴻正鞋機(jī)負(fù)責(zé)人謝君說：“一條產(chǎn)量為1000雙每天的制鞋生產(chǎn)線，使用自動(dòng)化設(shè)備，大概需要12臺(tái)鞋機(jī)，而工人數(shù)量則可以從40人減少到20~25人，差不多節(jié)省一半人力。”隨著勞動(dòng)成本上升，以及政府對(duì)“機(jī)器換人”政策的扶持，制鞋自動(dòng)化設(shè)備將迎來廣闊前景。

　　難以“破繭” 鞋企對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)仍在觀望

　　“不像泵業(yè)、機(jī)床業(yè)，經(jīng)過多年發(fā)展，流水線生產(chǎn)技術(shù)早已成熟，鞋業(yè)‘機(jī)器換人’雖然對(duì)企業(yè)今后的發(fā)展有利，但是目前，全自動(dòng)化制鞋的技術(shù)并不成熟，我們擔(dān)心投入好幾百萬元購買的設(shè)備會(huì)不實(shí)用?！彼姑捞匦瑯I(yè)的負(fù)責(zé)人施保富如是說，“畢竟鞋子工藝復(fù)雜，款式又多，自動(dòng)化設(shè)備無法代替所有工藝。”

　　據(jù)了解，目前雖然有的制鞋企業(yè)已經(jīng)率先行動(dòng)，購入自動(dòng)化設(shè)備，但更多的鞋企卻仍在觀望之中。且有業(yè)內(nèi)人士表示，手工制鞋業(yè)“機(jī)器換人”后，企業(yè)也并非高枕無憂。

　　小編獲悉，自動(dòng)化、智能化設(shè)備在惠州鞋業(yè)等行業(yè)中尚未較大范圍應(yīng)用，總體上偏“冷”。多名制鞋老板表示，雖然也希望引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，但是中小企業(yè)，資金有限，“機(jī)器換人”動(dòng)力不足，對(duì)智能裝備的實(shí)際需求和熱情也比本地電子信息等“高大上”行業(yè)要低，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用緩慢。

　　如“一把錘子、一把剪刀、一桶膠水”的家庭作坊式生產(chǎn)曾是惠東鞋廠的寫照，盡管近些年通過推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化，擁有自動(dòng)化成型制鞋生產(chǎn)流水線350條(套)，但小作坊式局面仍較普遍。

　　中國皮革協(xié)會(huì)副理事長、廣東省皮革協(xié)會(huì)執(zhí)行會(huì)長王建新說，惠東鞋業(yè)與廣東乃至全國的制鞋業(yè)一樣，都面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)問題。一些鞋廠老板也坦言，有考慮過進(jìn)行技術(shù)改造，引入更多自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，但由于單戶生產(chǎn)規(guī)模小、資金又比較緊缺，導(dǎo)致難以實(shí)現(xiàn)。