解決供需錯(cuò)配 海爾互聯(lián)工廠定制量環(huán)比翻番

　　2016年是國(guó)家推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的攻堅(jiān)之年。在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，如何解決”供需錯(cuò)配”已成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)的一大重點(diǎn)。3月10日，海爾在上海召開(kāi)了以“智能互聯(lián)、共創(chuàng)共贏”為主題的互聯(lián)工廠發(fā)布會(huì)，提出將通過(guò)大規(guī)模定制解決“供需錯(cuò)配”的難題，實(shí)現(xiàn)真正的有效供給。海爾相關(guān)負(fù)責(zé)人也表示，從2015年第二季度至今，海爾家電用戶(hù)定制量實(shí)現(xiàn)了連續(xù)翻番增長(zhǎng)。

　　眾所周知，目前家電行業(yè)庫(kù)存壓力巨大，正經(jīng)歷著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的陣痛。雖然供給側(cè)改革明確指出要著力提高供給體系的質(zhì)量和效率。但多數(shù)家電企業(yè)仍缺乏具體實(shí)施的路徑和模式。

　　從海爾互聯(lián)工廠發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，我們能明顯看到，海爾近幾年在智能制造和用戶(hù)定制等領(lǐng)域取得了重大進(jìn)展。資料顯示，海爾從2005年開(kāi)始探索大規(guī)模定制，2012年建成第一個(gè)互聯(lián)工廠，截至目前，其已打造出7個(gè)互聯(lián)工廠引領(lǐng)試點(diǎn)樣板，成為唯一一家將互聯(lián)工廠模式納入《IEC未來(lái)工廠白皮書(shū)》的中國(guó)企業(yè)。數(shù)據(jù)顯示，從去年二季度開(kāi)始，海爾互聯(lián)工廠的定制量呈連續(xù)翻番增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，成為當(dāng)下行業(yè)供需矛盾升級(jí)下的一大亮點(diǎn)。

　　而海爾所取得的實(shí)踐成果與其一直堅(jiān)持的“以用戶(hù)為本”密不可分。在本次發(fā)布會(huì)上，海爾對(duì)互聯(lián)工廠實(shí)現(xiàn)了再升級(jí)，率先行業(yè)發(fā)布了COSMO平臺(tái)。據(jù)介紹，COSMO平臺(tái)是家電智能制造體系中首個(gè)與用戶(hù)零距離的互聯(lián)工廠云平臺(tái)，它能夠?qū)⒂脩?hù)和海爾開(kāi)放平臺(tái)上的內(nèi)外部資源進(jìn)行聯(lián)接，在設(shè)計(jì)、制造、物流、服務(wù)等環(huán)節(jié)為用戶(hù)提供和工廠零距離的解決方案，進(jìn)而滿(mǎn)足用戶(hù)無(wú)縫化、可視化和透明化的最佳體驗(yàn)。

　　同時(shí)，海爾眾創(chuàng)匯和海達(dá)源的升級(jí)版作為COSMO平臺(tái)的重要模塊也亮相本次發(fā)布會(huì)。例如，在眾創(chuàng)匯，用戶(hù)可以直接和來(lái)自全球的優(yōu)秀設(shè)計(jì)師進(jìn)行溝通，并通過(guò)眾創(chuàng)定制、模塊定制、專(zhuān)屬定制三種方式來(lái)滿(mǎn)足自身需求。而海達(dá)源則打破了傳統(tǒng)的采購(gòu)模式，讓一流模塊商可以和用戶(hù)資源零距離交互，滿(mǎn)足用戶(hù)的最佳體驗(yàn)。

　　海爾互聯(lián)工廠在由大規(guī)模制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型過(guò)程中，將用戶(hù)需求作為了整個(gè)制造模式變革的關(guān)鍵。在滿(mǎn)足用戶(hù)最佳體驗(yàn)的同時(shí)，也將各種資源進(jìn)行了高效配置，有力解決了供需錯(cuò)位的行業(yè)難題。

　　對(duì)此，業(yè)內(nèi)專(zhuān)家指出，供給側(cè)改革政策為家電企業(yè)和行業(yè)的發(fā)展指明了方向，但要想真正在供給上實(shí)現(xiàn)有效配置，深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，減少無(wú)效和低端供給，擴(kuò)大有效和中高端供給。從這個(gè)角度來(lái)說(shuō)，海爾互聯(lián)工廠互聯(lián)互通的本質(zhì)是在利益攸關(guān)方之間構(gòu)建一種共同參與、互相信任的機(jī)制和生態(tài)圈，真正實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)消合一”，這一趨勢(shì)勢(shì)必會(huì)推動(dòng)行業(yè)健康有序的發(fā)展。