工業(yè)4.0的困境與5個特點(diǎn)

　　時常關(guān)注科技新聞的朋友會發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)如今工業(yè)4.0、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能等各種概念滿天飛。今天我們就來說說工業(yè)4.0，它是德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會上提出的概念，是德國人為了推廣他們的工業(yè)技術(shù)而提出的一個營銷概念。從這個概念可以看出，工業(yè)4.0實際上是德國等先進(jìn)制造業(yè)發(fā)達(dá)國家在進(jìn)行一次大的制造業(yè)升級，以期保持其在國際競爭中的地位。因此，工業(yè)4.0概念提出之后，各國紛紛跟進(jìn)，美國提出了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，我國提出了中國制造2025，其實都是想在這一次工業(yè)革命中保持或者進(jìn)一步占領(lǐng)國際市場，獲得競爭優(yōu)勢。

　　據(jù)最新研究結(jié)果顯示，有許多企業(yè)至今仍沒有充分利用工業(yè)4.0相關(guān)技術(shù)所帶來的潛力應(yīng)用，并且在“以數(shù)據(jù)驅(qū)動服務(wù)”的方面處于落后。據(jù)Out-Law指出，華威制造集團(tuán)(WMG)的一項研究報告對15個不同產(chǎn)業(yè)、22個不同國家業(yè)務(wù)中的53位高層主管進(jìn)行調(diào)查。該報告顯示，這些企業(yè)事實上并沒有將數(shù)位化的概念與相關(guān)技術(shù)導(dǎo)入到公司的策略中，甚至于也缺乏對供應(yīng)鏈的整合，或是利用未來極具發(fā)展?jié)摿Φ膽?yīng)用來改變商業(yè)模式，像是從產(chǎn)品中找出相關(guān)的服務(wù)應(yīng)用，繼而從產(chǎn)品提供者轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)提供者，不僅賣產(chǎn)品也賣服務(wù)。此外還發(fā)現(xiàn)，企業(yè)正投入許多心思，努力解決特別是關(guān)于合約的法律問題。工業(yè)4.0最大的特色就是整合整個垂直產(chǎn)業(yè)，過去上中下游的廠商或企業(yè)幾乎不太互相干涉，但由于工業(yè)4.0是一個跨產(chǎn)業(yè)的新合作模式，這讓原本在不同領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)有了彼此合作的機(jī)會。

　　因此，企業(yè)需要尋求新的合作模式，而其中的風(fēng)險在于該合作必須處于多方共享的狀態(tài)，傳統(tǒng)的合約或是合作模式已不太適用于工業(yè)4.0了。WMG的研究報告披露，在這些受訪者當(dāng)中許多仍維持舊有的合約模式，但這可能因此讓企業(yè)錯失商機(jī)。唯有彈性、靈活的合作模式才能讓企業(yè)在工業(yè)4.0當(dāng)中取得良機(jī)，并制造出更多元化的服務(wù)與應(yīng)用。

　　至于市場方面，似乎普遍對于工業(yè)4.0尚未完全歷清。鼎新電腦去年以臺灣3,000多家企業(yè)為對象，針對智慧制造的現(xiàn)況進(jìn)行調(diào)查。調(diào)查顯示，以現(xiàn)階段來說，臺灣企業(yè)離達(dá)到工業(yè)4.0全自動化或智慧化的運(yùn)作仍有一段差距，目前則多以2.0半自動化階段居多。

　　甚至于當(dāng)企業(yè)欲導(dǎo)入工業(yè)4.0時，首要面對的卻是“不知道自己能做些什么。”博世(Bosch)工廠自動化銷售協(xié)理陳俊隆發(fā)現(xiàn)，目前發(fā)展工業(yè)4.0最大的阻礙，是來自于客戶的需求不明確。

　　工業(yè)4.0具有以下5個特點(diǎn)：

　　1、互聯(lián)。把設(shè)備、生產(chǎn)線、工廠、供應(yīng)商、產(chǎn)品、客戶緊密連接在一起。

　　2、數(shù)據(jù)。隨著信息物理系統(tǒng)的推廣、智能設(shè)備和終端的普及以及各種各樣傳感器的使用，將會帶來無所不在的感知和無所不在的連接，所有的生產(chǎn)設(shè)備、感知設(shè)備、聯(lián)網(wǎng)終端，包括生產(chǎn)者本身都在源源不斷地產(chǎn)生數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將會滲透到企業(yè)運(yùn)營、價值鏈以及產(chǎn)品的整個生命周期，是工業(yè)4.0和制造革命的基石。

　　3、集成。工業(yè)4.0將無處不在的傳感器、嵌入式中端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信設(shè)施通過CPS形成一個智能網(wǎng)絡(luò)，使得產(chǎn)品與生產(chǎn)設(shè)備之間、不同的生產(chǎn)設(shè)備之間以及數(shù)字世界和物理世界之間能夠互聯(lián)，使得機(jī)器、工作部件、系統(tǒng)以及人類會通過網(wǎng)絡(luò)持續(xù)地保持?jǐn)?shù)字信息的交流。

　　4、創(chuàng)新。工業(yè)4.0的實施過程是制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的過程，制造技術(shù)、產(chǎn)品、模式、業(yè)態(tài)、組織等方面的創(chuàng)新，將會層出不窮，從技術(shù)創(chuàng)新到產(chǎn)品創(chuàng)新，到模式創(chuàng)新，再到液態(tài)創(chuàng)新，最后到組織創(chuàng)新。

　　5、轉(zhuǎn)型。在工業(yè)4.0時代，互聯(lián)網(wǎng)和(服)務(wù)聯(lián)網(wǎng)將滲透到工業(yè)的各個環(huán)節(jié)，形成高度靈活、個性化、智能化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式，推動生產(chǎn)方式向大規(guī)模定制、服務(wù)型制造、創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變。在這一過程中，用戶由部分參與向全程參與轉(zhuǎn)變，用戶不僅出現(xiàn)在生產(chǎn)流程的兩端，而且廣泛、實時參與生產(chǎn)和價值創(chuàng)造的全過程。

　　總結(jié)：不管概念如何發(fā)展，以人工智能、大數(shù)據(jù)為標(biāo)志的工業(yè)4.0已經(jīng)在我們的身邊展開了，通過這一次的工業(yè)革命，我們可以進(jìn)行超級復(fù)雜流程的管理、大規(guī)模生產(chǎn)過程的優(yōu)化和決策的快速執(zhí)行，實現(xiàn)復(fù)雜生產(chǎn)和個性商業(yè)活動的高度整合，使人類的生產(chǎn)效率再上升一個數(shù)量級，使生產(chǎn)力得到進(jìn)一步的釋放。