【譯】印度電力公司使用RFID標記器，GPS數(shù)據(jù)跟蹤地下電纜

　　印度電力公司Tata Power德里輸配電公司TPDDL)推出一套基于RFID和GPS的系統(tǒng)，以幫助故障排查員工尋找地下電纜接頭位置。該技術在接頭處附著了有源UHF RFID標記標簽，員工使用手持讀卡器進行查找。2015年起，公司開始在1200條電纜線路中進行部署。

　　該系統(tǒng)不僅為維護人員節(jié)省了時間，而且還確保了故障準確及快速定位。TPDDL的首席運營和安全官Sunil Singh說，自該技術投入使用以來，電纜接頭定位時間從90分鐘縮短到45分鐘。

　　TPDDL是德里地區(qū)政府與Tata Power的合資公司，為德里北部和西北部的180萬人提供服務。這家合資企業(yè)擁有3100公里的66KV，33KV及11KV電纜，總共約有15,000條電纜線路。Singh解釋說，地下電纜的管理工作需要定期維護，同時需對電力故障進行排查。

　　防止故障是TPDDL的關鍵目標之一。該公司表示，任何時刻的電力故障都可能導致客戶不滿，收入損失以及高額的維修費用。

　　Singh說：“交聯(lián)聚乙烯(XLPE)電纜是理想的免維護設備。但是，我們?nèi)孕枰獙Φ叵码娎|的健康進行監(jiān)測和診斷。在出現(xiàn)問題時，使用故障定位傳感器進行故障定位。”識別出故障點后，員工一般使用電纜接頭進行修復。

　　這種工作在人口稠密的城市中往往會遇到更多問題。Singh說，挖掘需要市政許可。此外，修復和新鋪設電纜非常困難且耗時。隨著電纜接頭老化，故障率更高。地下電纜中的故障位置定位是一個非常繁瑣的工作，需要極高的技術和相當長的時間。

　　借助RFID和GPS測繪技術，確定地下電力電纜的路線和位置變得簡單起來。這也縮短了故障查找時間。TPDDL使用GPS技術繪制了1200條電纜線路，然后部署了1000個RFID標記。這些數(shù)據(jù)將于現(xiàn)有的GIS網(wǎng)絡進行綁定。

　　新解決方案的核心是一個名為RFID球標記器的堅固的電子球標記器，該標記器通過電纜扎帶連接到電纜接頭。安裝時，員工使用手持式3M Dynatel Locator讀卡器將相關信息(例如接頭的制造，安裝日期和接頭深度)寫入RFID球形標記器中。然后，位置信息將在軟件內(nèi)進行更新。

　　針對維護人員，系統(tǒng)可以自動收集維修歷史數(shù)據(jù)，包括安裝日期，接頭的制造日期和類型以及埋入深度。這有助于進行健康監(jiān)測和狀態(tài)維護。

　　當現(xiàn)場工作人員前往現(xiàn)場時，首先，他需要測試電纜，然后使用電纜故障定位系統(tǒng)捕獲故障長度。該員工可在GPS Mapper軟件中驗證故障，以便在GPS Mapper的幫助下了解故障點的確切位置。一旦找到并解決了故障，新狀態(tài)將寫入RFID標記器中。所有相關信息都會存儲在公司的GIS數(shù)據(jù)庫軟件中。

　　截至目前為止，公司發(fā)現(xiàn)該技術已將維護時間減半。Singh說：“縮短故障電纜定位的耗時是關鍵，它與客戶滿意度直接相關。”

　　下一階段，TPDDL將在所有其他電纜路線上安裝RFID標記。這也是印度首家部署該技術的配電公司。Singh說：“我們不斷創(chuàng)新，希望為客戶提供世界級服務。GPS和RFID系統(tǒng)不僅能夠確保高效的故障定位，而且也可以幫助提升可靠性。”