川儀股份建設(shè)“智慧工廠” 勞動降強度 產(chǎn)能翻一番

　　儀器儀表生產(chǎn)過程極為復(fù)雜，個性化、多品種、小批量一度成為企業(yè)實施智能制造的瓶頸。

　　近日，記者從重慶川儀自動化股份有限公司(下稱：川儀股份)了解到，該公司近年來推行智能制造，在實現(xiàn)高效率生產(chǎn)的同時，確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。相比推行智能制造之前，工人的勞動強度降低了，而產(chǎn)能還提升了一倍以上。

　　建執(zhí)行器智能生產(chǎn)線

　　產(chǎn)能提升一倍

　　據(jù)川儀股份執(zhí)行器分公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，執(zhí)行器也是智能化生產(chǎn)線的智能化產(chǎn)品，其作用是驅(qū)動現(xiàn)場閥門進行管道流量控制，可用于冶金、石化，居民生活水電氣等管線流量控制過程中。如自來水管道發(fā)生破裂時，執(zhí)行器可控制管道開關(guān)，當(dāng)家里水壓過高或低時，執(zhí)行器都能自動調(diào)節(jié)。

　　“執(zhí)行器本身就是一個智能產(chǎn)品，因此其制造過程也極為繁瑣。”上述負(fù)責(zé)人說，作為離散型制造業(yè)，川儀股份通過建設(shè)智慧工廠，運用信息化、自動化手段，解決了離散制造型產(chǎn)品制造過程中的一系列瓶頸問題，成為國家工信部兩化融合的首批制造行業(yè)試點單位。

　　2014年至今，執(zhí)行器總裝車間陸續(xù)建設(shè)了3條智能執(zhí)行器生產(chǎn)線，實現(xiàn)自動組裝、自動檢測、自動調(diào)試，在實現(xiàn)高效率生產(chǎn)的同時，確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

　　“相比推行智能制造之前，執(zhí)行器總裝車間人數(shù)下降了40%，而產(chǎn)能還提升了一倍以上。”該負(fù)責(zé)人介紹，通過全自動檢測，產(chǎn)品質(zhì)量不受人為因素的影響，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時通過智能化手段降低了車間工人的勞動強度。

　　智能物流系統(tǒng)

　　實現(xiàn)車間現(xiàn)場快速物流配送

　　對于儀器儀表制造企業(yè)來說，精準(zhǔn)的物料存取不僅實現(xiàn)高效生產(chǎn)，還能確保產(chǎn)品質(zhì)量。為此，川儀股份于今年初建成并投用了智能物流系統(tǒng)，該系統(tǒng)可完成倉庫物料的自動分揀和信息管理，并通過AGV(自動導(dǎo)引小車)和生產(chǎn)線的桁架機器人進行配合，實現(xiàn)車間現(xiàn)場快速物流配送。

　　“有了智能物流系統(tǒng)，所有物料到達倉庫后，可通過無人叉車自動上倉位，通過RFID掃描器自動定位后，直接將數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)，記錄物料的位置。”該負(fù)責(zé)人介紹，若生產(chǎn)線需要，只需在辦公室的電腦上下達所需物料訂單，無人叉車就會自動到貨位取貨，并通過AGV小車送到生產(chǎn)線上。倉庫可實現(xiàn)無人上下貨，目前已在一個庫房進行試點，配置2個無人叉車和4個AGV小車，可節(jié)省3個人工。

　　此外，川儀股份還建立協(xié)同設(shè)計平臺，針對客戶的個性化需求，平臺可迅速響應(yīng)客戶需求，交貨期從45天縮短至20天左右。

　　下一步，川儀股份計劃再花5年時間建成一個4.0工廠，做到人和機器的有機結(jié)合，通過智能制造，提升制造技術(shù)，為國家提供更多具有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能化產(chǎn)品。