服裝從生產(chǎn)到入庫，看RFID如何展現(xiàn)大威天龍!

想象一下，使用條形碼閱讀器對一家有15,000件衣服庫存的商店進行盤點。完成這項工作需要四個人花費八小時的寶貴時間。且資料顯示：這一盤點方式的最高準確率為86%。

現(xiàn)在，再想象一下，同一家商店中15,000件衣服的相同庫存，是由一個人在一小時內(nèi)盤點完成的。更重要的是準確率接近100%。而這是通過RFID技術(shù)來實現(xiàn)的。

上面的假設(shè)不是虛構(gòu)的，正是巴西巴拉那州For Boys For Girls品牌商發(fā)生的情況，該品牌在巴西近30個城市設(shè)有連鎖門店。在引入iTag智能標簽公司開發(fā)和實施的RFID技術(shù)后，這家品牌店使用RFID盤點庫存的時間比僅使用條形碼盤點的時間減少了32倍。

For Boys For Girls：RFID解決方案可在更短的時間內(nèi)提供準確的庫存

For Boys For Girls的品牌理念是：時尚應(yīng)平易近人。經(jīng)過二十多年的發(fā)展，該品牌如今已在巴拉那州擁有28家自己的零售店，并且在商店實行“進店舒適”制度，即除非主動呼叫工作人員，否則他們不會與顧客接觸。

在使用RFID之前，該品牌生產(chǎn)工廠會先打印條碼標簽，然后再運送到配件加工區(qū)域。在縫制標簽后，產(chǎn)品會運回工廠，并在此用條形碼閱讀器進行手動檢查記錄。每件衣服必須由兩名員工檢查，因此每5,000件牛仔褲就需要8小時的工作時間。隨后下一步是產(chǎn)品揀選，即收集和分揀物品以滿足銷售或訂單轉(zhuǎn)移的要求。

揀選后的產(chǎn)品檢查記錄需要一個13人組成的團隊來做，每天輪班8小時，每個班次最多可以檢查3,000件產(chǎn)品。產(chǎn)品包裝好后，商店將生成裝箱單，以便后期手動檢查貨物數(shù)量，而手動檢查要求逐個打開包裝。這一流程消耗了一天多的時間;如果在此過程中出現(xiàn)計數(shù)錯誤，團隊必須重新開始以上所有操作。

沒有應(yīng)用RFID的庫存盤點需要通過條形碼逐個掃描標簽，這項工作需要四名員工一整天的時間，且錯誤率接近15%(以15,000件衣服來計算)。

在RFID第一階段測試中，該品牌公司在工廠入口處、產(chǎn)品生產(chǎn)處、訂單最終確認處以及運輸處安裝了四個RFID固定式閱讀器，以便在包裝密封后對產(chǎn)品進行檢查和記錄。

在部署RFID的過程中，該公司選擇不使用GS1國際標準，而只使用內(nèi)部記錄編碼，僅用于管理。但如果公司希望使其產(chǎn)品適合全球標準體系，那么將來可能會逆轉(zhuǎn)這一決定。

該公司使用的設(shè)備包括兩臺ZD500r打印機、兩個Blue Bird RFR900收集器、兩個Zebra FX8500收集器、Zebra Fx7500閱讀器、16根iTag電纜和16根天線。所采用的標簽是iTag公司帶有Impinj Monza r6芯片的Adesivo 74 x 20型(所有RFID標簽都是在訂購生產(chǎn)新衣服時記錄和打印的，包括訂單號的編碼)。

在該品牌商店中進行RFID部署的主要挑戰(zhàn)是物流流程的培訓障礙。在這一過程中，RFID流程的重要性及其實施方式必須經(jīng)過年長員工的認可。公司管理層和IT部門再決定采用RFID并開始部署。

在測試過程中，產(chǎn)品檢查記錄所需的時間大幅減少。最初，兩個人平均每天計數(shù)5,000件，還只能數(shù)清牛仔褲系列產(chǎn)品。現(xiàn)在，使用了RFID后，一個人每天可以計數(shù)八千件，包括牛仔褲、針織品和第三方產(chǎn)品。

這一計件過程不僅減少了時間，還減少了所需人數(shù)。以前由13人組成的團隊，每天計數(shù)3,000件;現(xiàn)在8人團隊每天達到12,000件。過去需要一天多的時間才能完成產(chǎn)品從配送中心到商店的批量運輸?shù)暮藢?，而現(xiàn)在只需幾分鐘之內(nèi)就可完成。

由于測試的成功，在產(chǎn)品由RFID收集器直接裝載到卡車上時，集成了Virtual Age ERP系統(tǒng)和iTag Alert 2.0軟件的iTag Monitor Mobile應(yīng)用程序會記錄這一批量裝載運輸過程。

該品牌下一步的部署目標包括改善與ERP系統(tǒng)的集成，以便能夠使用RFID標簽和iTag Alert 2.0軟件進行防盜。

與ERP系統(tǒng)的集成包含三個iTag應(yīng)用系統(tǒng)。第一個是帶有Virtual Age的iTag監(jiān)視器(Monitor)系統(tǒng)，它能捕獲讀取所有物流過程中的視頻圖像。第二個是與iTag Alert 2.0軟件的集成，它可以在產(chǎn)品裝載上卡車之前和進入商店之前查驗貨物數(shù)量。第三個是借助iTag Monitor Mobile應(yīng)用程序，該公司可以檢查庫存、定位產(chǎn)品位置、卡車進入商店前的裝卸情況等。這里需要一個針對ERP和iTag應(yīng)用程序的云計算解決方案。

重新梳理后，分階段來說，F(xiàn)or Boys For Girls品牌的成功故事如下：

第一步：打印RFID標簽

在這一步驟中，使用ERP虛擬環(huán)境系統(tǒng)按照生產(chǎn)訂單打印iTag提供的RFID標簽。該系統(tǒng)會記錄和打印生產(chǎn)訂單的準確數(shù)量值，然后將標簽送到配件加工區(qū)，以便將其粘貼在服飾配件上。

第二步：生產(chǎn)訂單檢查記錄

在對成品和生產(chǎn)訂單進行檢查時，具備Virtual Age的iTag監(jiān)視器通過RFID捕獲包裝好的產(chǎn)品信息，并完成所有帶標簽產(chǎn)品的驗證，確保它們屬于該生產(chǎn)訂單。

第三步：產(chǎn)品銷售和轉(zhuǎn)移

產(chǎn)品銷售或轉(zhuǎn)移訂單生成后，按此訂單進行分揀，并使用iTag Monitor應(yīng)用程序?qū)⑵溥\送到通過Virtual Age進行訂單檢查的裝運區(qū)域。這樣一來，在將產(chǎn)品包裝到塑料袋中之前，產(chǎn)品所有移動流程均得到核實。

第四步：密封包裝的數(shù)量檢查

為產(chǎn)品開票后，包裝部門將這些物品按一定數(shù)量包裝在塑料密封袋中，并記錄數(shù)量，以便可以后期檢查密封袋的數(shù)量。該品牌與iTag公司合作，改進了Monitor應(yīng)用程序，使其可以在檢查帶有RFID編碼的密封袋時，可以根據(jù)要核對的訂單數(shù)量生成相關(guān)的數(shù)字序列。借助此功能，iTag Alert 2.0可以處理收集的信息，以便在必要時通過收集器進行檢查和定位。

第五步：卡車裝載檢查

在卡車裝載之前，iTag Monitor Mobile應(yīng)用程序會核對發(fā)票，以確保所有貨物都離開配送中心而沒有出錯。

第六步：商店入口卡車卸貨檢查

貨物卸載后，Monitor Mobile會檢查從卡車上卸載的包裝袋，并驗證袋中的物品，以確保商店收到所有離開配送中心的物品，且沒有出現(xiàn)差錯。此時，iTag Alert 2.0軟件和Virtual Age系統(tǒng)根據(jù)配送中心核對的信息接收貨物，從而進入商店的庫存。

第七步：庫存

產(chǎn)品進庫流程與iTag Alert 2.0集成，后者可以讀取商店或配送中心所有產(chǎn)品信息，以便Virtual Age系統(tǒng)可以接收已讀取的所有產(chǎn)品信息并驗證其是否正確。

根據(jù)iTag公司主管拉斐爾(Rafael de Almeida)的說法，該解決方案對客戶來說最大的好處是減少了交貨時間，并因此充分發(fā)揮了員工職能;其他好處包括降低物流運營成本以及通過RFID在所有流程節(jié)點檢查所有物品，從而提高了流程的準確性。