RFID智能倉儲管理系統(tǒng)

產(chǎn)品詳情：

一、系統(tǒng)需求分析概述
倉儲管理系統(tǒng)（WMS）作為某一公司的核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)，利用計算機軟件模擬實施倉儲管理的系統(tǒng)流程，其綜合性要求要達到簡明實用、提高倉儲管理的質(zhì)量和效率的目的。
將物資集中放置在一定的場所需要利用科學的方法進行管理，并且實現(xiàn)高效準確的出入庫操作，在保證基本效率的前提下，及時的將貨物更新信息提交到服務(wù)器數(shù)據(jù)庫；上層的管理系統(tǒng)要保證貨物在存儲期間數(shù)量不發(fā)生變化、維護相應(yīng)的出入庫記錄和定期盤點信息。
在貨物存儲時要達到空間利用的最大化，勞動力和設(shè)備要達到最大程度和最有效的利用，貨物能夠方便的存取，在需要時能夠做到快速的定位。另一方面，此管理系統(tǒng)要實現(xiàn)高效準確的出入貨驗證審核機制，使得在有限的工作時間內(nèi)在無差錯的基礎(chǔ)上更多數(shù)量的完成入貨和出貨的操作，從最大程度上節(jié)省人力資源消耗，避免人為因素導(dǎo)致錯誤的發(fā)生。此外，RFID智能倉儲管理系統(tǒng)還要確報能高效的完成貨物種類和數(shù)量上的統(tǒng)計以及管理存儲空間的最大程度的利用和確保物資數(shù)量的無誤的前提，因此，高效的盤點功能必不可少。
二、傳統(tǒng)倉儲業(yè)務(wù)流程弊端分析及問題改進
1、傳統(tǒng)業(yè)務(wù)分析
入庫時倉儲管理人員接到入庫作業(yè)指令，根據(jù)入庫物品情況，選擇倉庫，安排物品存放區(qū)域。倉儲作業(yè)人員根據(jù)入庫作業(yè)的入庫物品清單，與隨車清單和實物進行核對，對入庫物品進行驗收。采用條碼掃描方式清點及檢查到貨總量、單位包裝等。驗收完成后，根據(jù)庫位安排計劃由倉儲作業(yè)人員將貨物存放到指定區(qū)域，倉儲管理人員完成相應(yīng)的信息記錄工作，并輸入到計算機中。出庫時工作人員在接到出庫作業(yè)指令后，了解相關(guān)作業(yè)細節(jié)，找到相應(yīng)貨物的存放位置。倉儲作業(yè)人員根據(jù)出庫清單，進行人工理貨，并將物品集結(jié)在出貨區(qū)。核對車牌號和駕駛?cè)藛T證件，核對出庫清單與隨車清單是否一致，按核對后的清單進行裝車。倉儲管理人員完成相應(yīng)的信息記錄工作。盤點時根據(jù)盤點計劃選擇要盤點的倉庫、庫區(qū)等，并制定盤點表，生成盤點清單。倉儲作業(yè)人員手工依次遍歷要盤點的倉庫、庫區(qū)等，對盤點清單的相應(yīng)項目進行抄錄填寫。盤點結(jié)束后，管理人員將盤點信息輸入到計算機中，與計算機中的數(shù)據(jù)進行比對。
2、存在問題及使用RFID智能倉儲管理系統(tǒng)技術(shù)后的改進方案
在入庫和出庫作業(yè)中存在的最大問題是物品入庫驗證和出庫理貨時需要一個一個掃描物品條碼，盤點作業(yè)需要記錄每個貨位上的物品，還要將物品信息輸入到信息系統(tǒng)中，這樣經(jīng)兩次周轉(zhuǎn)提高了出錯率。這三個作業(yè)流程中存在問題的本質(zhì)就是數(shù)據(jù)采集效率、準確率以及作業(yè)流程的問題。從倉儲作業(yè)效率來看，數(shù)據(jù)采集效率及準確率至關(guān)重要，條碼要一個一個掃描，平均掃一個需要2-3秒鐘，會大大降低效率。使用RFID電子標簽可以實現(xiàn)物品的自動出入庫、自動盤點，增加了查詢和盤點精度，加快了出入庫的流轉(zhuǎn)速度。
3、RFID智能倉儲管理系統(tǒng)利用RFID技術(shù)可以大大優(yōu)化上述倉儲業(yè)務(wù)流程
①在入庫方面貨物與入庫物品清單核對環(huán)節(jié)由RFID讀寫器掃描完成，提高了核查效率。將貨物與貨位綁定的環(huán)節(jié)也有系統(tǒng)完成，最后系統(tǒng)會將相應(yīng)信息提交到數(shù)據(jù)庫，降低了出錯幾率。
②在出庫方面，出庫貨物與貨位核查、出庫單審核工作都有系統(tǒng)完成，出庫完成后需要會刪除數(shù)據(jù)庫中的相應(yīng)貨物信息，更新或未使用信息。
③在盤點方面，員工只需掃描貨位與貨物，核查工作由系統(tǒng)完成并返回核查結(jié)果，于過去的人工核查相比，大大提高了盤點效率和質(zhì)量。
三、引入RFID智能倉儲管理系統(tǒng)技術(shù)后的詳細業(yè)務(wù)流程
1、RFID智能倉儲管理系統(tǒng)貨物入庫
①供貨準備階段
供應(yīng)商在供貨前，將貨物裝入托盤，然后將托盤上的貨物信息寫入托盤上的RFID電子標簽中，貨物信息包括產(chǎn)品編號、批次號、日期、數(shù)量等。同時供應(yīng)商還應(yīng)通過互聯(lián)網(wǎng)提供入庫清單，比便收貨方在收獲前進行核查檢驗。
②貨物接受階段（如圖1）
貨物運輸至倉庫，倉庫工作人員持手持設(shè)備進行核查，依次核查貨單中的托盤數(shù)量，每個托盤中的貨物數(shù)量，以及每個貨物中的貨物箱數(shù)。每完成一個托盤便修改相應(yīng)的RFID托盤標簽中的信息，當所有的托盤核查完畢，此單貨物驗收完畢，即可入庫。

圖1 貨物接收
③RFID智能倉儲管理系統(tǒng)貨物入位階段(如圖2所示)
貨物接受無誤后，叉車駕駛員接到入位指令后，選擇一個合適的貨位，通過車載終端（觸摸屏）應(yīng)用程序發(fā)出掃描指令，控制車前RFID讀寫器對托盤電子標簽和貨位電子標簽進行掃描，此時托盤ID號和貨位ID號會顯示在車載終端上，點擊“核查托盤”，系統(tǒng)會給出提示：此托盤是否已經(jīng)過貨物接收階段的檢驗，如確認已檢測，工作人員點擊“物資數(shù)量修改”，將新的物資信息添加到數(shù)據(jù)庫。當所有的貨物全部入庫后，返回上一界面，點擊“綁定托盤”將此托盤與掃描出的貨位綁定，將信息入庫，記錄到系統(tǒng)，重復(fù)上述操作，直至貨物全部入庫到位。

圖2 貨物入位
2、RFID智能倉儲管理系統(tǒng)貨物出庫（如圖3所示）
叉車司機接到出貨命令后，在車載終端上調(diào)出今日的出貨單，選擇相應(yīng)的出貨單。此時系統(tǒng)會提示該出貨單所需托盤的信息，包括：貨位、托盤電子標簽號列表。操作人員僅需按系統(tǒng)提示貨位讀取托盤電子標簽，如果讀錯托盤，系統(tǒng)會提示錯誤信息，司機重新選擇托盤。如果托盤正確，選擇此托盤，進入物資更新界面，更新此托盤下所有相關(guān)物資的數(shù)量，然后返回上一界面，點擊"分離綁定”，將相應(yīng)的托盤與貨位分離，當所有托盤出庫與更新操作完成后，此次出貨完成。
圖3 貨物出庫
3、RFID智能倉儲管理系統(tǒng)貨物盤點
工作人員要定期進行貨物數(shù)量的盤點，以保證實際的貨物與系統(tǒng)記錄中的一致。進入貨物盤點界面，掃描托盤標簽獲取托盤ID，然后點擊獲取庫存量，系統(tǒng)會顯示出此托盤中所有貨物的箱數(shù)，之后工作人員依次掃描此托盤的每個箱標簽，每掃描一次數(shù)量加一，最后與RFID智能倉儲管理系統(tǒng)給出的數(shù)量進行比對，完成盤點。

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