RFID智能倉庫管理系統(tǒng)解決方案

     一、目標(biāo)

    1. 規(guī)范化倉庫管理、規(guī)范化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、規(guī)范化倉庫操作；
    2. 強(qiáng)化物流與信息流的同步及精細(xì)化，提高物流信息的及時(shí)性、可視性。

    具體倉庫而言，目標(biāo)為：

    1. 在本解決方案中，速度、效率、正確率、信息的整合是重點(diǎn)追求的目標(biāo)。主要在于提高倉庫管理正確性、管理精度及操作的方便性，減少數(shù)據(jù)誤差及延遲； 
    2. 在RFID系統(tǒng)中應(yīng)用貨物包裝、貨位二種電子標(biāo)簽來輔助進(jìn)行倉庫管理，提高效率；
    3. 按照包裝單位管理，即存儲(chǔ)的包裝單位（板、件、箱）擁有唯一標(biāo)示，為庫存精細(xì)管理提供支持，庫存實(shí)時(shí)可見，可追溯；（包裝單位依照需要管理的包裝粒度大?。?
    4. 記錄貨物接收、包裝、入庫上架、揀貨、發(fā)貨捆包的進(jìn)出數(shù)量、位置等信息；通過倉位標(biāo)簽關(guān)聯(lián)記錄貨物變動(dòng)信息（種類、數(shù)量等），以跟蹤倉庫貨物，提高入、出、存、移的正確率，減少在日常工作中對(duì)人的依賴性，降低人為失誤；
    5. 貨物進(jìn)出與貨位標(biāo)簽對(duì)應(yīng)，準(zhǔn)確記錄每種規(guī)格產(chǎn)品對(duì)應(yīng)相應(yīng)貨位的庫存，減少入庫、揀貨失誤，提高貨架利用率；能靈活利用貨位；
    6. 在庫存盤點(diǎn)中，脫離單據(jù)提高盤點(diǎn)效率，不僅盤點(diǎn)庫存數(shù)量而且盤點(diǎn)位置并保證貨物與位置（倉位）對(duì)應(yīng)得正確率，并能在平時(shí)隨時(shí)進(jìn)行區(qū)域盤點(diǎn)，在日常倉庫工作中保證庫存的正確，尤其可在入出正常的時(shí)候進(jìn)行盤點(diǎn)工作；
    7. 有效區(qū)分實(shí)物庫存及列帳庫存，有效管理票、物時(shí)間差，方便倉庫與財(cái)務(wù)對(duì)帳。

    二、業(yè)務(wù)需求

    (一)實(shí)施范圍

    以中石油倉庫作為實(shí)施對(duì)象，庫存管理系統(tǒng)應(yīng)用RFID作為信息載體，Rfid倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)與后臺(tái)的物流系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。

    解決方案示意圖

    (二)流程

    1. 入庫流程

    1) 到貨后入庫前：貨物到庫后，操作人員在管理終端根據(jù)送貨單據(jù)號(hào)查詢到貨物的相關(guān)信息（如品名、數(shù)量、供應(yīng)商代碼等），然后掃描到庫貨物上的編碼，同時(shí)檢驗(yàn)貨物包裝有無破損，系統(tǒng)隨后檢查送貨單據(jù)的項(xiàng)目是否與實(shí)際到貨相符。如果有不符合送貨單據(jù)上的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)將直接告警，倉庫操作人員將拒絕收貨；如果與入庫單據(jù)相符，系統(tǒng)即給出相應(yīng)的信息。同時(shí)需要將驗(yàn)收后的相關(guān)信息由RFID讀寫設(shè)備自動(dòng)識(shí)別傳送給WCS系統(tǒng)，并在SCM管理系統(tǒng)中完成入庫確認(rèn)，同時(shí)打印入庫單據(jù)。
    2) 貨物入庫后：入庫的貨物堆放由工作人員根據(jù)倉庫庫位放置情況來放置，堆放類型可以按點(diǎn)堆放、按批次堆放、分類堆放、按不同的廠商堆放、配套堆放等等。操作人員持終端，通過掃描貨物標(biāo)簽、掃描倉位標(biāo)簽，記錄位置（與貨物信息關(guān)聯(lián)），確認(rèn)入庫后將需要的庫存信息同步到WCS以及SCM管理系統(tǒng)中。

    2. 出貨流程

    1) 貨物出庫前：采用RFID系統(tǒng)后，操作人員在RFID系統(tǒng)中根據(jù)出庫憑證輸入相關(guān)信息，系統(tǒng)進(jìn)行查詢到符合出庫憑證的貨品，符合要求的生成揀選單，含領(lǐng)料單號(hào)、揀選倉位、代碼、箱號(hào)、目的地、整包裝數(shù)量，倉位的揀選按照預(yù)先設(shè)定的規(guī)則自動(dòng)指示生成圖形界面提示，允許操作人員在系統(tǒng)中手工指定。
    2) 出庫揀選：出庫揀選的步驟，可以參照RFID系統(tǒng)的流程，這里要值得注意的是：不同的貨物，可能單獨(dú)包裝，也可能按產(chǎn)品分類包裝，或者是幾個(gè)產(chǎn)品并盤。前者不需要拆箱或者分揀，直接發(fā)貨出庫即可；后面兩種情況就要拆零和分揀后再發(fā)貨出庫。拆零和分揀無法徹底避免，這就要求RFID系統(tǒng)能夠有效的控制被拆零和分揀的各個(gè)拆零單位的流向等信息（包括授權(quán)人員、操作人員、時(shí)間、原因等）。
    3) 出庫確認(rèn)：運(yùn)輸車輛到庫提貨時(shí)，操作人員進(jìn)行出庫檢驗(yàn)，確認(rèn)揀選貨物與領(lǐng)料單或送貨通知單是否一致，完成出庫的確認(rèn)工作；這里要求最后將需要的貨物出庫信息同步到WCS系統(tǒng)中，并在SCM系統(tǒng)中完成出庫確認(rèn)，并且打印出庫單。

    3. 移庫移倉流程

    當(dāng)一批貨物出庫配送工作完成接近尾聲，庫存不多時(shí)，又或收到下一批大宗貨物入庫通知時(shí)，需要進(jìn)行移庫移倉，騰出庫位迎接新的貨物到來。
實(shí)際執(zhí)行移庫移倉，確認(rèn)移庫移倉操作的正確性也可參照RFID系統(tǒng)中的相關(guān)流程，需要RFID系統(tǒng)做到的就是能保存每次移庫移倉的數(shù)據(jù)，并且要求能方便調(diào)用這些數(shù)據(jù)。

    4. 盤點(diǎn)流程

    倉庫盤點(diǎn)是按照常規(guī)的要求進(jìn)行周期性的倉庫獲取清點(diǎn)工作，以便及時(shí)掌握庫存貨物的現(xiàn)狀，所以盤點(diǎn)時(shí)，可以參照RFID系統(tǒng)的流程操作，只要求能根據(jù)操作人員的指令，生成各種不同的盤點(diǎn)結(jié)果報(bào)表，有盤盈盤虧、庫存、倉位報(bào)表等等。

    另外還有針對(duì)每個(gè)工程項(xiàng)目的盤點(diǎn)，要求及時(shí)上報(bào)每批工程貨物的進(jìn)、出、庫存、積壓時(shí)間等信息。

    三、功能設(shè)計(jì)

    1 入庫

    1.1 按計(jì)劃入庫流程

    1.2 非計(jì)劃入庫流程

    1.3 流程說明

    1、 從SCM系統(tǒng)中獲取單據(jù)數(shù)據(jù)或直接在WCS中輸入入庫單據(jù)數(shù)據(jù)；
    2、 入庫驗(yàn)收及數(shù)據(jù)采集：到貨時(shí)根據(jù)單號(hào)從管理終端手持機(jī)上調(diào)出需要驗(yàn)收的入庫數(shù)據(jù)，因?yàn)椴捎玫氖敲總€(gè)托盤一個(gè)標(biāo)簽的方式，所以貨物一驗(yàn)收完就可以分配給托盤，并將托盤標(biāo)簽與貨物信息（單號(hào)、箱號(hào)等）建立關(guān)聯(lián)；這樣的話可以先掃描安裝完標(biāo)簽后再碼垛；換句話說，驗(yàn)收和裝卸時(shí)裝卸工可以在安置貨物到托盤上時(shí)就完成驗(yàn)收的數(shù)據(jù)采集工作，從而代替手工信息錄入。
    不符提示：由于在驗(yàn)收時(shí)驗(yàn)收每個(gè)貨物后分配托盤再掃描托盤標(biāo)簽建立關(guān)聯(lián)，可能發(fā)生最終掃描的貨物數(shù)量與送貨單據(jù)不符的情況，這時(shí)需要提醒操作人員，操作人員可以根據(jù)提示作如下判斷：
    1) 實(shí)到數(shù)量是因?yàn)榉峙截泴?dǎo)致與計(jì)劃不符，則操作員可以認(rèn)為驗(yàn)收正確，繼續(xù)下一步操作
    2) 操作人員在掃描時(shí)發(fā)覺標(biāo)簽掃描無反映，則重新掃描，或者更換標(biāo)簽；若發(fā)覺掃描的數(shù)量與目測不一致，則重新掃描或手工輸入到貨數(shù)量；
    3) 非上述情況，則可以對(duì)這一批入庫的貨物進(jìn)行檢查；從系統(tǒng)中獲取本批入庫貨物的托盤標(biāo)簽，一一進(jìn)行檢查，以排除操作錯(cuò)誤產(chǎn)生的數(shù)量誤差。
    未來可以考慮送貨入庫前即安裝標(biāo)簽，將每次到貨的標(biāo)簽編碼數(shù)據(jù)事先傳送到WCS系統(tǒng)中，通過門式讀寫器快速讀取數(shù)據(jù)，當(dāng)掃描到的標(biāo)簽編碼數(shù)據(jù)與傳送過來的數(shù)據(jù)不同時(shí)直接報(bào)警提醒。
    3、 上架單生成：操作工配備手持終端或車載終端，按相應(yīng)按鈕系統(tǒng)終端上依據(jù)驗(yàn)收數(shù)據(jù)根據(jù)一定規(guī)則（如某庫位只能存放某貨物、或判斷是否超過最大存放量等）生成入庫指示單指示當(dāng)前貨物應(yīng)該存放的庫位（允許手工調(diào)整），當(dāng)找到庫位時(shí)指示叉車司機(jī)進(jìn)行入庫上架，然后在終端上進(jìn)行入庫確認(rèn)。上架單是一個(gè)庫位一條記錄，所以入庫單據(jù)上的一條記錄可能會(huì)對(duì)應(yīng)生成多條上架庫位記錄，記錄了該貨物在具體各個(gè)庫位上的箱號(hào)、數(shù)量、客戶、供應(yīng)商等情況。
    4、執(zhí)行上架：考慮到倉庫布局及工作人員操作的具體情況，如果是叉車司機(jī)進(jìn)行入庫確認(rèn)，則上架時(shí)移動(dòng)終端（手持或車載）會(huì)指示該批箱號(hào)具體庫位位置、路線；如果另有操作工進(jìn)行上架確認(rèn)，則可以先通過手持終端掃描庫位確認(rèn)再指示叉車司機(jī)放入。存放時(shí)是按照產(chǎn)品類別存放還是按照配送目的地存放，在系統(tǒng)層面只不過是允許一個(gè)庫位存放不同供應(yīng)商相同產(chǎn)品或同一供應(yīng)商不同產(chǎn)品甚至不同供應(yīng)商不同產(chǎn)品而已，與RFID關(guān)系不大。
    5、入庫單據(jù)確認(rèn)：當(dāng)該單據(jù)該批到貨貨物全部上架入庫完畢后，按“確認(rèn)”按鈕，WCS及SCM庫存數(shù)據(jù)更新；若該單據(jù)貨物到貨全部完畢，則按“關(guān)閉”按鈕關(guān)閉該單據(jù)。

    2 出庫

    2.1按計(jì)劃出庫流程

    2.2 非計(jì)劃出庫流程

    2.3 流程說明

    1、 從SCM中獲取單據(jù)數(shù)據(jù)或直接在WCS中輸入入庫單據(jù)數(shù)據(jù)。
    2、 出庫揀選生成：在終端上依據(jù)出庫單號(hào)根據(jù)設(shè)定規(guī)則自動(dòng)生成揀選單號(hào)，允許操作員指定出庫庫位。
    3、 出庫揀選：操作工根據(jù)終端指定庫位選取貨物，先通過掃描庫位標(biāo)簽確認(rèn)庫位正確，然后再掃描托盤標(biāo)簽確認(rèn)托盤標(biāo)簽，如果托盤上是整包裝貨物，且該標(biāo)簽代表該包貨物，則數(shù)量不須改動(dòng)。若托盤上是拆零貨物，則需要輸入實(shí)際揀貨數(shù)量。拆零的貨物放入新包裝箱后上架時(shí)，需要掃描新或托盤上的標(biāo)簽，與揀選單建立關(guān)聯(lián)，原標(biāo)簽關(guān)聯(lián)的數(shù)量被扣減。為了能在出庫時(shí)能被自動(dòng)掃描，分揀碼垛需要碼成兩列的；至于層數(shù)則根據(jù)貨物種類標(biāo)準(zhǔn)化。若掃描到的庫位、貨物標(biāo)簽與指示的不一致，則報(bào)警提示，重新選擇其它庫位或貨物進(jìn)行分揀，直至與指示一致。
    4、 揀選確認(rèn)：若某庫位揀選貨物完畢，則該記錄不再出現(xiàn)在揀選指示單中；揀選指示單中顯示下一個(gè)該揀選的庫位、托盤號(hào)、貨物及數(shù)量。
    5、 出庫檢查：
    門口固定式掃描設(shè)備暫用于出庫檢查。
    1) 通過安裝在出庫門口的讀寫設(shè)備及電子標(biāo)簽自動(dòng)完成出庫數(shù)據(jù)的采集，不符提示：
    A. 若在出貨過程中檢測到不該出貨的貨物標(biāo)簽，則安裝在各庫門口的報(bào)警設(shè)備報(bào)警提示，進(jìn)行相應(yīng)處理；
    B. 掃描到的標(biāo)簽數(shù)量與該種貨物出庫碼放的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)或分揀完的標(biāo)簽數(shù)量進(jìn)行比對(duì)不一致，則同樣報(bào)警處理，采取重讀方式或手持機(jī)掃描方式或手工確認(rèn)方式進(jìn)行處理。
    2) 每一單出貨數(shù)量及品種必須與揀貨單完全匹配，如最后存在不能匹配的揀貨單，則通過紅色來表示，可以方便查找、提示。
    6、 出庫確認(rèn)：出庫的品種、箱號(hào)及數(shù)量與揀貨單一致，則自動(dòng)關(guān)閉該出庫單（允許手工關(guān)閉）。

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    3 盤點(diǎn)

    1. 系統(tǒng)生成盤點(diǎn)單，可以分倉庫、庫區(qū)、庫位等范圍來生成盤點(diǎn)單，根據(jù)該盤點(diǎn)單號(hào)調(diào)出該盤點(diǎn)單，執(zhí)行盤點(diǎn)主要含庫位、貨物代碼、系統(tǒng)庫存數(shù)量不顯示）；
    2. 根據(jù)庫位順序掃描庫位、貨物標(biāo)簽：將掃描到的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)的貨物數(shù)量按貨物代碼累加與系統(tǒng)中記載的比較，允許在手持終端上手工錄入盤點(diǎn)實(shí)際數(shù)量，凡是掃描過的標(biāo)簽做好紀(jì)錄，防止重復(fù)掃描并處理； 
    3. 根據(jù)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)打印差異表：如果初盤發(fā)現(xiàn)數(shù)量出現(xiàn)錯(cuò)誤，則需要過濾出不匹配的貨物列表以便復(fù)盤；
    4. 根據(jù)差異表復(fù)盤：一般復(fù)盤需要手工盤點(diǎn)直至盤點(diǎn)數(shù)據(jù)得到認(rèn)可；
    5. 開立調(diào)整單：調(diào)整WCS系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)；調(diào)整SCM中的數(shù)據(jù)。
    4 移庫移倉流程
    當(dāng)發(fā)生移庫工作時(shí),按照下面移庫操作流程進(jìn)行所有工作。 

    四、實(shí)施方案

    (一)倉庫作業(yè)管理系統(tǒng)架構(gòu)

    硬件系統(tǒng)由管理系統(tǒng)服務(wù)器、管理系統(tǒng)工作站、無線設(shè)備（無線AP）、RFID叉車車載設(shè)備、RFID手持設(shè)備、門式固定設(shè)備、貨位RFID 標(biāo)簽以及貨物RFID標(biāo)簽等組成。其中，RFID叉車車載設(shè)備以及RFID手持設(shè)備負(fù)責(zé)采集數(shù)據(jù)（可支持條碼采集和RFID標(biāo)簽采集）；無線設(shè)備將采集到的數(shù)據(jù)傳送給管理系統(tǒng)；條碼打印機(jī)打印條碼用于貨物標(biāo)識(shí)（本方案中不需要）；貨位RFID標(biāo)簽每個(gè)貨位一個(gè)，只用于作為貨位標(biāo)簽，原料卡上的入出履歷由系統(tǒng)來記載關(guān)聯(lián)并查詢（通過RFID叉車車載設(shè)備以及RFID手持設(shè)備可以現(xiàn)場查詢）；貨物RFID標(biāo)簽每個(gè)托盤一個(gè)，標(biāo)示每個(gè)托盤的唯一性，并記錄必要的貨品信息，從而與系統(tǒng)內(nèi)貨品數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。

應(yīng)用示意圖

    (二)倉庫作業(yè)管理軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

    系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)由后端的管理信息系統(tǒng)、前端的移動(dòng)系統(tǒng)和位于中間層的通訊傳輸系統(tǒng)、中間件系統(tǒng)、打印驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。后端的管理信息系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個(gè)倉儲(chǔ)系統(tǒng)的管理和控制；中間件系統(tǒng)、手持系統(tǒng)完成采集數(shù)據(jù)的整理、格式轉(zhuǎn)換和特殊的業(yè)務(wù)處理策略的執(zhí)行；通訊傳輸系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)從移動(dòng)設(shè)備到后端的管理信息系統(tǒng)的傳輸和格式匹配；打印驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為后端的管理信息系統(tǒng)提供驅(qū)動(dòng)和控制打印機(jī)的功能（可視化要求）。此方案對(duì)后端管理信息系統(tǒng)并無特殊的要求，不要求后端系統(tǒng)的管理流程與其完全相符，只要后端系統(tǒng)的管理范圍可以覆蓋這兩種工作流程即可。

圖：系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程架構(gòu)

    (三)中間件系統(tǒng)

    倉庫系統(tǒng)管理軟件采用原有SAP管理軟件結(jié)合新WCS系統(tǒng)，系統(tǒng)中標(biāo)簽數(shù)據(jù)的讀寫、相關(guān)設(shè)備的控制以及與新倉庫管理軟件的數(shù)據(jù)接口通過采用國際先進(jìn)的RFID 中間件實(shí)現(xiàn)。
    RFID 中間件采用三層結(jié)構(gòu)體系，即虛擬硬件層、數(shù)據(jù)處理層和應(yīng)用接口層。
    中間件方案架構(gòu)模型如圖：

圖：方案架構(gòu)模型

    1) 虛擬硬件層：
    通過虛擬硬件的方法實(shí)現(xiàn)對(duì)RFID 硬件設(shè)備的參數(shù)設(shè)定和操作管理。
    這一層，RFID 硬件控制器提供了對(duì)RFID 讀寫器以及其它RFID 設(shè)備的控制。具體有以下一些功能：
    支持RFID 設(shè)備的在線和離線兩種連接方式；
    RFID 硬件設(shè)備的驅(qū)動(dòng)以及讀寫控制。
    2) 數(shù)據(jù)處理層：
    這一層實(shí)現(xiàn)了對(duì)數(shù)據(jù)的處理工作，對(duì)數(shù)據(jù)的處理工作通過RFID 數(shù)據(jù)控制器來實(shí)現(xiàn)，RFID 數(shù)據(jù)控制器的作用是：
    從RFID 硬件控制器讀取標(biāo)簽數(shù)據(jù)；
    將數(shù)據(jù)傳送給RFID 硬件控制器；
    進(jìn)行數(shù)據(jù)格式的轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)重組、過濾和分析等數(shù)據(jù)處理工作。
    3) 應(yīng)用接口層：
    應(yīng)用接口層是原有倉庫管理軟件與RFID 系統(tǒng)交互的通道。
    這一層的服務(wù)有RFID 前置服務(wù)、應(yīng)用集成服務(wù)以及EPC 信息服務(wù)。它們實(shí)現(xiàn)的功能為
    RFID 前置服務(wù)：為所有的RFID 控制器提供支持，擔(dān)當(dāng)了所有RFID 控制器的主控制器功能；
    RFID 是整個(gè)倉庫RFID 管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和網(wǎng)絡(luò)連接的中心點(diǎn)；RFID 前置服務(wù)也擔(dān)負(fù)著對(duì)RFID 管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程的監(jiān)控的功能（類似于EJB對(duì)象對(duì)業(yè)務(wù)邏輯的監(jiān)控）；
    RFID 前置服務(wù)也為用戶提供了http以及數(shù)據(jù)檢索等方法的支持；RFID 也擔(dān)當(dāng)之于應(yīng)用集成服務(wù)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互服務(wù)的功能。
    系統(tǒng)優(yōu)勢(shì) 
    為倉庫工作人員提供作業(yè)指導(dǎo)，提高作業(yè)效率 
    減少了人員的工作交接環(huán)節(jié)，通過權(quán)限管理每步操作都進(jìn)行記錄，責(zé)任更加明確。自動(dòng)化了很多作業(yè)流程，即實(shí)現(xiàn)了無紙化辦公，又降低了工人的工作強(qiáng)度和工作量。 
    在庫存盤點(diǎn)中，脫離單據(jù)提高盤點(diǎn)效率，并保證貨物與倉位對(duì)應(yīng)，提高正確率，并能在平時(shí)隨時(shí)進(jìn)行區(qū)域盤點(diǎn)。  
    大大提高了備貨，裝船的效率和準(zhǔn)確率，同時(shí)方便了海上平臺(tái)的收貨確認(rèn)工作，為平臺(tái)生產(chǎn)作業(yè)提供了可靠的保證。 
    采購、倉庫、 平臺(tái)三方之間實(shí)現(xiàn)了貨品信息的共享和同步，可以對(duì)這些貨品的使用信息等進(jìn)行有效的追溯。
    通過貨品（包括資產(chǎn)類的貨品）的追溯，使對(duì)這些貨品的管理水平上了一個(gè)臺(tái)階，可以查詢各個(gè)資產(chǎn)的位置、使用情況等信息，以后可以為采購部門提供決策依據(jù)。

    (四)SCM系統(tǒng)與WCS接口

    重要提示：入出庫流程是按照SCM系統(tǒng)與RFID系統(tǒng)間數(shù)據(jù)雙向交流來描述的，若單向交流，則RFID系統(tǒng)從SCM獲得確認(rèn)的指令數(shù)據(jù)去執(zhí)行，不將結(jié)果返回給SCM，只取決于SCM的權(quán)限開放程度及技術(shù)實(shí)現(xiàn)難度。

    1）基于文件的數(shù)據(jù)接口：在SCM開發(fā)接口程序，然后制作定時(shí)任務(wù)，導(dǎo)出相關(guān)單據(jù)信息放到指定目錄下的文件服務(wù)器，RFID WCS指定任務(wù)定時(shí)接收文件并導(dǎo)入（如果發(fā)生導(dǎo)入失敗的情況，RFID WCS將導(dǎo)入時(shí)失敗的數(shù)據(jù)生成文件放入文件服務(wù)器， SCM系統(tǒng)自動(dòng)讀取這個(gè)失敗文件，添加入相應(yīng)數(shù)據(jù)表做處理。）
    然后RFID WCS系統(tǒng)上進(jìn)行倉庫系統(tǒng)操作，并指定目錄將完成的出入貨單信息放到指定目錄下的文件中，SCM端定時(shí)接受文件，并完成相關(guān)記錄的SCM出入庫操作，并將錯(cuò)誤信息生成文件放入指定目錄，RFID WCS系統(tǒng)可根據(jù)失敗文件查詢?cè)?，并重新生成新文件?dǎo)出給文件服務(wù)器讓SCM接收，以確保單據(jù)最終能成功錄入SCM系統(tǒng)。
    2）無數(shù)據(jù)接口：對(duì)于不能從SCM中導(dǎo)入單據(jù)數(shù)據(jù)（比如先來領(lǐng)料再在ERP中補(bǔ)單），則先在RFID WCS系統(tǒng)中手工輸入單據(jù)數(shù)據(jù)，然后再進(jìn)行相關(guān)操作，同步調(diào)整列帳、實(shí)物庫存數(shù)據(jù)；或者直接在RFID WCS系統(tǒng)中調(diào)整相應(yīng)庫位上的實(shí)物庫存、列帳庫存數(shù)據(jù)，同時(shí)記錄相關(guān)單據(jù)信息（如單號(hào)、預(yù)留號(hào)等等）、調(diào)整的庫位等信息，做好特殊標(biāo)記，SCM系統(tǒng)補(bǔ)單后按自己的流程進(jìn)行，不再交互數(shù)據(jù)。（這樣的單據(jù)導(dǎo)入到RFID WCS系統(tǒng)中后會(huì)進(jìn)行屏蔽處理，也不再回傳）
    3）與SCM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換：需要與SCM系統(tǒng)達(dá)成關(guān)于數(shù)據(jù)內(nèi)容、數(shù)據(jù)類型、格式、長度、交換方式等數(shù)據(jù)交換協(xié)議，具體另附文檔。

    (五)軟件功能

    1. RFID-WCS移動(dòng)計(jì)算系統(tǒng)具體功能列表

    以下功能中執(zhí)行部分在移動(dòng)終端上實(shí)現(xiàn)，系統(tǒng)維護(hù)、基本信息管理、主要查詢功能在PC終端上實(shí)現(xiàn)：

    1.1 入庫模塊
    該模塊基本包括以下功能： 
    查詢功能? 非計(jì)劃入庫輸入功能 
    上架單生成功能（越庫中轉(zhuǎn)采用虛擬庫位） 
    上架執(zhí)行功能? 入庫單關(guān)閉功能
    1.2 出庫模塊
    該模塊基本包括以下功能： 
    查詢功能? 非計(jì)劃出庫輸入功能 
    揀貨單生成功能（越庫中轉(zhuǎn)采用虛擬庫位） 
    揀貨單執(zhí)行功能 
    出庫確認(rèn)功能(門式設(shè)備完成，連接PC終端)
    1.3 盤點(diǎn)模塊
    該模塊基本包括以下功能： 
    查詢功能? 貨物盤點(diǎn)啟動(dòng)功能 
    盤點(diǎn)執(zhí)行功能? 盤點(diǎn)差異查詢打印功能 
    盤點(diǎn)復(fù)核確認(rèn)功能
    1.4 移庫、移倉模塊
    該模塊基本包括以下功能： 
    查詢功能? 貨物移庫單生成 
    貨物移倉單生成? 貨物移出執(zhí)行確認(rèn)功能 
    移出移入執(zhí)行確認(rèn)功能
    1.5 其他模塊（系統(tǒng)維護(hù)及基本信息處理）
    該模塊基本包括以下功能： 
    入出庫履歷查詢? 庫存查詢 
    庫存分布查詢? 封倉管理
    因?yàn)槟撤N原因，該庫位上貨物進(jìn)行封倉處理，不能進(jìn)行揀貨處理直至解封。 
    庫位查詢
    根據(jù)貨物查該貨物的庫位分布；
    根據(jù)庫位區(qū)域查該庫位區(qū)域中貨物的分布； 
    B/S結(jié)構(gòu)圖形化庫存、庫位查詢功能：在內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)中用瀏覽器方式加上用圖形化的表現(xiàn)方式展現(xiàn)倉庫中庫位、貨物的分布信息，方便各級(jí)人員查詢操作。 
    庫存成本計(jì)算、價(jià)格查詢功能 
    呆滯品查詢功能：查詢?cè)趥}庫中存放超過設(shè)定期限的貨物。 
    安全庫存報(bào)警功能：查詢庫存量低于或高于設(shè)定的最小、最大允許庫存。 
    數(shù)據(jù)上下傳、同步功能 
    基本信息維護(hù)模塊：貨物基本信息、庫位信息、庫位、安全庫存設(shè)定、庫位最大存放量、庫位與貨物綁定設(shè)置等只影響本系統(tǒng)的信息維護(hù)。 
    標(biāo)簽標(biāo)識(shí)打印功能：打印標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，與RFID封裝在一起，方便人工辨識(shí)，該標(biāo)識(shí)必須易于更換。 
    標(biāo)簽損壞處理功能：當(dāng)貨物標(biāo)簽不能正常讀取時(shí)，系統(tǒng)支持重新生成新標(biāo)簽替換的功能。 
    與終端設(shè)備的接口：通過專用接口及中間件完成與設(shè)備的集成。 
    與SAP的接口：完成與SAP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換、信息集成。 
    身份認(rèn)證：主要是人員角色定義，權(quán)限控制，登陸認(rèn)證等功能。

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