基于RFID技術(shù)的企業(yè)模具管理方案

一、模具管理項(xiàng)目背景和面臨的問題:

　　工業(yè)的迅速發(fā)展，中國作為世界制造業(yè)基地的地位更加鞏固，各種模具工業(yè)近年來在我國不斷增加，但目前在模具工業(yè)市場，存在諸多問題。 模具決定著產(chǎn)品質(zhì)量，影響著生產(chǎn)排期，所以模具的管理，必將越來越受到企業(yè)的關(guān)注，勢將成為完善企業(yè)管理的改進(jìn)重點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　如何采用高科技手段，加強(qiáng)模具工業(yè)市場的安全和品質(zhì)管理、供應(yīng)商管理、降低運(yùn)營成本，使企業(yè)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)能夠得到時(shí)時(shí)有效的采集和追蹤，并為管理提供可視化即時(shí)數(shù)據(jù)，是模具行業(yè)急需重點(diǎn)解決的問題。

　　全國近千家電子、五金、塑料及模具企業(yè)，總結(jié)發(fā)現(xiàn)只有近5%左右的企業(yè)有使用系統(tǒng)來管理模具的開發(fā)、使用、維護(hù)，而其它企業(yè)則多是使用Excel表格或是Access數(shù)據(jù)庫做些簡單程序來做管理，這些管理方式基本上是采用檔案共享方式將收集到的數(shù)據(jù)分享給使用者，常常存在以下的缺陷：

　　◆ 數(shù)據(jù)完整性及邏輯性不強(qiáng)

　　◆ 數(shù)據(jù)安全性不足，控管不方便

　　◆ 資料統(tǒng)計(jì)分析及時(shí)性及靈活性不夠

　　◆ 缺少自動(dòng)提醒功能等

二、模具管理中存在的問題：

　　1、生產(chǎn)管理人員

　　1.1生產(chǎn)與物料控制部門(PMC)排產(chǎn)時(shí)無法事先知道模具的好壞狀況，經(jīng)常到了上模生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)模具有問題，生產(chǎn)次品率高，排期常被打亂；

　　1.2 沒有記錄模具的累積總壓模次數(shù)（啤次）或是記錄不到位，從而預(yù)測不到模具的壽命；

　　1.3.每次模具上模參數(shù)沒有完成的記錄，如壓力、成形時(shí)長、溫度等；

　　2、模具管理人員

　　1.1模具文件數(shù)據(jù)查找費(fèi)時(shí)，模具位置尋找困難，常常需要花費(fèi)很長時(shí)間才能找到；

　　1.2模具丟失或者被偷盜反映不及時(shí)，往往是文件記錄存在，但實(shí)際尋找時(shí)模具已找不到，無法進(jìn)行記錄尋找；

　　1.3盤點(diǎn)模具資產(chǎn)很困難，經(jīng)常需要盤點(diǎn)才知道模具的資產(chǎn)分類及資產(chǎn)狀況；

　　1.4組合模具（模胚+模芯）很雜亂，沒有好的辦法管理此類模具，往往系統(tǒng)配置好，但又很難尋找到進(jìn)行匹配。；

　　3、工模部管理人員

　　3.1多個(gè)工件分別加工，不容易知道整體模具的開模進(jìn)度。

　　3.2月底很難知道各加工中心工作時(shí)間分布狀況，或每套模具占用的加工時(shí)間。

　　3.3很困難分析每套模具開模、修模、改?；ㄙM(fèi)的工時(shí)及成本。

　　3.4模具制造的進(jìn)度只能做粗略控制，很難事前掌控每個(gè)工件工序進(jìn)度對模具整體進(jìn)度的影響。

三、本方案實(shí)現(xiàn)的目標(biāo):

　　本解決方案建議企業(yè)采用基于RFID技術(shù)作為數(shù)據(jù)源的模具管理系統(tǒng)及利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)作業(yè)，就可以迅速翻查數(shù)據(jù)，有效地控制作業(yè)流程、監(jiān)察進(jìn)度、了解維護(hù)使用及維護(hù)狀況、從而有效地對設(shè)備進(jìn)行管理、評估成本，從而提高工作效率，強(qiáng)化控制，達(dá)成運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之目的。

四、采用本解決方案的好處：

　　A.令模具存放更加井井有條，提取更快速有效，使找模時(shí)間接省60％。

　　B.對模具的使用歷史作詳細(xì)記錄，例如非常重要的總沖壓次數(shù)，因此快捷判斷什么時(shí)候應(yīng)該要制造多一套新模具，好處是直接提高生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，誤用壞模具的現(xiàn)象減少56％。

　　C.能提供模具倉庫內(nèi)的模具的存放狀態(tài)，如可用、停用待修、已作廢等，并將此狀態(tài)的準(zhǔn)確性提高68％。

　　D.詳細(xì)記錄每套模具維修數(shù)據(jù)。

　　E.詳細(xì)記錄模具使用時(shí)的注意事項(xiàng)，如上模條件及配合什么機(jī)械使用等數(shù)據(jù)。

　　F.資產(chǎn)管理：很容易統(tǒng)計(jì)出此模具是屬于本公司的資產(chǎn)，或是客戶的資產(chǎn)，節(jié)省盤點(diǎn)或翻查數(shù)據(jù)的時(shí)間，準(zhǔn)確追蹤該模具在誰手上。

　　G.可以迅速而準(zhǔn)確知道生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需要的配套模具。

　　H.能快捷方便地統(tǒng)計(jì)出每套模具的實(shí)際材料、各工藝成本及外發(fā)加工成本等等,并匯總統(tǒng)計(jì)出來。

　　I.用圖表方式來顯示，令您更一目了然就可以看到成本的比例。

　　J.能快捷方便地知道每套模每個(gè)工序的最新的完成進(jìn)度。

　　K.更有效地監(jiān)察及管理每個(gè)工序的工作效率。

五、項(xiàng)目建設(shè)的主要內(nèi)容

　　1．安全標(biāo)準(zhǔn)、檢測標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)制定

　　2．一個(gè)模具數(shù)據(jù)管理中心

　　3．RFID中間件系統(tǒng)開發(fā)

　　4．各模具應(yīng)用于業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)及交接環(huán)節(jié)的部署和信息采集系統(tǒng)

　　5．與已有的企業(yè)管理系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)用整合。

六、技術(shù)方案概述

　　A. 模具數(shù)據(jù)中心管理：無需對企業(yè)原有業(yè)務(wù)流程作出大的調(diào)整，可以統(tǒng)一模具進(jìn)出倉管理，并且模具的借還由專人負(fù)責(zé)，一切的進(jìn)出均由《模具基本資料中心》作出記錄、簽收。

　　B. 數(shù)據(jù)共享：可以隨時(shí)從《模具基本資料中心》查出每一套模具可以生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)、資產(chǎn)所屬、使用時(shí)注意事項(xiàng)，以及目前的儲(chǔ)存位置、狀態(tài)，并根據(jù)總沖壓次數(shù)判斷出壽命及此模具定期或者定額維護(hù)的項(xiàng)目，隨時(shí)打開電腦模具資料就一目了然。

　　C. 模具使用歷史跟蹤：完整清晰地記錄模具從出生到報(bào)廢過程中，它的生產(chǎn)、維修等歷史明細(xì)資料，方便生產(chǎn)、工模、業(yè)務(wù)了解模具使用實(shí)況。

　　D. 系統(tǒng)流程：簡單且實(shí)用的模具交收流程，幫助企業(yè)快速建立并完善良好模具交收流程，確保模具交收清析明了，責(zé)權(quán)明確， 防止不慎模具遺失。

　　E. 模塊化的作業(yè)流程: 可與企業(yè)現(xiàn)有ERP系統(tǒng)緊密結(jié)合，并可單獨(dú)分成模塊獨(dú)立上線。

七、功能模塊

　　1) 系統(tǒng)組成：

　　基本模塊（數(shù)據(jù)中心、工作平臺(tái)、系統(tǒng)管理、封裝工具）、文檔管理模塊（電子倉庫、文檔管理）、工作流程模塊（基本應(yīng)用流程管理、專用流程管理）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置模塊、項(xiàng)目管理模塊、分類及查詢管理（分類模塊、查詢模塊） 。

　　2) 創(chuàng)新點(diǎn)

　　● 實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)項(xiàng)目組織與管理；

　　● 任務(wù)動(dòng)態(tài)調(diào)配，沖突自動(dòng)監(jiān)測與智能消解管理；

　　● 分布式工作流管理系統(tǒng)；

　　● 多種應(yīng)用工具集的無縫集成；

　　● 向CAPP/ERP系統(tǒng)發(fā)布完整數(shù)據(jù)；

　　● 實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新知識(shí)管理與挖掘。

　　方案特點(diǎn)：集中管理模具資料、跟蹤模具存放位置、快速了解模具可生產(chǎn)產(chǎn)品、及時(shí)查詢模具狀態(tài)、預(yù)測模具壽命、按用戶控制模具資料使用控管。

八、模具的標(biāo)識(shí)

　　模具的身份，在本系統(tǒng)中標(biāo)識(shí)為電子標(biāo)簽唯一的一個(gè)序列號(hào)碼，它代表一組與模具密切相關(guān)的數(shù)據(jù)信息。標(biāo)簽安裝時(shí)可靈活安裝，以便生產(chǎn)時(shí)取下與重新安裝，標(biāo)簽中數(shù)據(jù)通過加密進(jìn)行存儲(chǔ)，所以重新安裝的標(biāo)簽?zāi)鼙ＷC為系統(tǒng)的標(biāo)簽。

　　企業(yè)相關(guān)操作人員通過系統(tǒng)軟件可以建檔、編輯和維護(hù)該信息，所有參與模具管理、使用和流轉(zhuǎn)的操作及管理人員均可根據(jù)其權(quán)限通過標(biāo)簽讀寫設(shè)備或管理軟件查詢到部分或全部信息。

九、相關(guān)人員的標(biāo)識(shí)與管理

　　系統(tǒng)中所有相關(guān)人員配發(fā)有可讀寫電子標(biāo)簽身份識(shí)別卡作為身份識(shí)別和交接依據(jù)。所有相關(guān)人員要先到企業(yè)辦理相關(guān)手續(xù)，領(lǐng)取證卡，在模具交接時(shí)，讀寫設(shè)備自動(dòng)修改卡內(nèi)相關(guān)信息，同時(shí)將交接數(shù)據(jù)即時(shí)上報(bào)中心管理系統(tǒng)。

十、作業(yè)操作人員的識(shí)別與管理

　　參與系統(tǒng)作業(yè)的操作人員可以分為以下幾類：

　　1．模具收發(fā)管理人員

　　2．模具領(lǐng)用管理人員

　　3．模具檢驗(yàn)人員

　　4．模具使用人員

　　5．設(shè)備、模具巡檢人員

　　6．系統(tǒng)信息管理人員

　　7．決策或企業(yè)管理人員

　　8．系統(tǒng)管理和維護(hù)人員

　　對1到6類人員，系統(tǒng)為每位員工配發(fā)一張唯一的用戶卡,在其進(jìn)行作業(yè)操作時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)判斷其合法性及權(quán)限，控制其操作。在其每一操作完成后，讀寫設(shè)備將其進(jìn)行身份代碼與所進(jìn)行的操作信息一并上報(bào)系統(tǒng)中央管理系統(tǒng)。從而達(dá)到對所有人員的操作都可以實(shí)時(shí)跟蹤和檢查。對于第7到8類用戶，系統(tǒng)直接通過用戶名與用戶口令的方式核對身份和權(quán)限。

系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

流程分析

　　流程規(guī)范為三步： 一、模具定購、生產(chǎn)計(jì)劃，二、收集數(shù)據(jù)，三、數(shù)據(jù)分析，可參見圖-1，①模具定購、生產(chǎn)計(jì)劃：模具生產(chǎn)單內(nèi)有詳細(xì)記錄了生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)如工單號(hào)、生產(chǎn)模具編號(hào)、工件及工藝安排；②收集資料：模具生產(chǎn)單發(fā)放到工模部，由各組別(模具設(shè)計(jì)組→數(shù)控組→崁模塊→試模塊等)作業(yè)人員按單施工，再通過生產(chǎn)進(jìn)度單將制造進(jìn)度數(shù)據(jù)及時(shí)輸入到系統(tǒng)；③資料分析：由成本分析及制造實(shí)際成本及進(jìn)度的分析報(bào)表，幫助管理者實(shí)現(xiàn)從粗獷到精細(xì)管理需求。