RFID技術在生產流水線分揀中的應用

　　隨著全球經濟的迅猛發(fā)展，全世界范圍內的貿易量不斷加大，對整個的物流行業(yè)提出了更高的要求。貨物自動分揀系統(tǒng)作為現(xiàn)代物流中的一個重要組成部分，同樣面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。

　　現(xiàn)階段的物流配送中心廣泛采用圖像識別和條形碼識別技術，這類技術與裝備對于實現(xiàn)普通商品的識別與分揀可以有效應付，但對商品的標準化包裝要求較高，傳統(tǒng)的檢測方法存在著信息不準確、傳輸速度慢等缺點，此外，許多自動分揀系統(tǒng)物流速度極快，采用常規(guī)分揀控制技術很難實現(xiàn)動態(tài)快速準確識別，所以物聯(lián)網的RFID技術才能及時解決這個問題，上方科技依據RFID技術具備讀寫距離遠，掃描速度快，多標簽信息同時采集，無方位限制，抗環(huán)境因素強等優(yōu)點，使得在整個物流行業(yè)，RFID遠距離射頻識別技術備受各大公司的親睞。在系統(tǒng)揀貨上，安裝在流水線上的RFID讀寫器能在第一時間采集到物品上的RFID電子標簽信息，并上傳到上位機，上位機給出信號到控制器端，對物品的處置也可以根據我們的實際需求來進行操作，方便快捷，而且準確性極高，大大的減少人為因素誤差，減低管理成本，提升效率。

　　實際分揀系統(tǒng)分析及RFID效益分析

　　目前，對于流水線上分揀的操作分析如下：

　　1.采用人工識別的方式，對流通的貨物進行辨別，容易造成疲勞，從而漏檢，或者檢錯等情況時常發(fā)生，影響公司的成品質量，在市場上容易對公司的聲譽造成一定不好的影響;

　　2.數(shù)據采集比較慢，人工記錄后需要再一次錄入系統(tǒng)，過程繁瑣;

　　3.如果采用了條碼技術，需要對物品一個一個掃描，當條碼出現(xiàn)污染和局部摩擦損壞時數(shù)據采集不到，影響效率;

　　4. 盤點效率準確率低

　　貨物的盤點業(yè)務利用傳統(tǒng)的方式效率很低，但是對貨物的及時盤點又是十分必要的，為此還花費大量的人力與物力。

　　5. 勞動力成本增加

　　勞動力成本現(xiàn)在是一個十分嚴重的問題，統(tǒng)計表明，整個供應鏈成本中，勞動力成本的所占比重已經上升到30-40%。

　　所以，采用RFID技術可以很好的解決這些問題，對于整個分揀系統(tǒng)來說，我們在每一個流水線物品上貼放一張RFID電子標簽，并且在流水線上固定的位置布置好RFID讀寫器然后就可以采集到流通物料的信息，并作出相應的處理，比如說是A、B、C，這三個字母可以代表三條流水線所需物料，如果周轉箱經過A線，掃描條碼，如果是A線物料就停在A流水線，并報警示燈，如果不是就繼續(xù)走，到B線掃描，如果是B線就停在B線 ，并報警示燈， 不是就往下走 。

　　方案設計如上圖所示，簡單明了。

　　RFID系統(tǒng)介紹

　　如上圖所示，產品通過采集點的時候，讀寫器通過RFID天線采集到標簽信息并發(fā)饋到上位機端，實現(xiàn)數(shù)據的采集和統(tǒng)計。整個系統(tǒng)硬件就包括了RFID電子標簽，RFID讀寫器以及RFID接收天線。(關于設備的詳細信息可以參考附件的參數(shù)介紹)。

　　3.3 實際操作介紹

　　1.標簽錄入，在包裝產品的時候需要對標簽和物品信息進行綁定并記錄在系統(tǒng)數(shù)據庫中;

　　2.流水線判斷，在各個位置進行標簽數(shù)據判斷，并給出相應的聲光數(shù)據給到工作人員，并且讀寫器連接上機械設備，當出現(xiàn)需要揀出的物料時，傳送帶停止，揀出后流水線繼續(xù)行走到下一步。

　　3.人工揀貨包裝出庫。

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　　系統(tǒng)硬件配置：RFID讀寫器SFR-44

　　天線SFA-8R

　　以及電子標簽SFT-80