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中頻電源用于對(duì)焊機(jī)的解決方案

作者:大連普傳科技有限公司
來(lái)源:RFID世界網(wǎng)
日期:2018-11-27 13:34:52
摘要:對(duì)焊機(jī)也稱(chēng)為電流焊機(jī)或電阻碰焊機(jī)。利用兩工件接觸面之間的電阻,瞬間通過(guò)低電壓大電流,使兩個(gè)互相對(duì)接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合。 鋼絲繩對(duì)焊機(jī)以前采用的是可控硅加變壓器抽頭方式來(lái)進(jìn)行焊接電流的調(diào)整,共有8檔。工作時(shí)待焊接的兩段鋼絲繩作為兩個(gè)電極 在加緊裝置給定的壓力值下,斷頭對(duì)接接觸面之間形成了一定的接觸電阻,而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接。早期產(chǎn)品因?yàn)椴荒軐?shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)壓,所以可焊接產(chǎn)品的種類(lèi)受到限制,產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)的調(diào)整比較麻煩,產(chǎn)品焊接的質(zhì)量也不能達(dá)到最佳。

一、概述

      對(duì)焊機(jī)也稱(chēng)為電流焊機(jī)或電阻碰焊機(jī)。利用兩工件接觸面之間的電阻,瞬間通過(guò)低電壓大電流,使兩個(gè)互相對(duì)接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合。
      鋼絲繩對(duì)焊機(jī)以前采用的是可控硅加變壓器抽頭方式來(lái)進(jìn)行焊接電流的調(diào)整,共有8檔。工作時(shí)待焊接的兩段鋼絲繩作為兩個(gè)電極 在加緊裝置給定的壓力值下,斷頭對(duì)接接觸面之間形成了一定的接觸電阻,而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接。早期產(chǎn)品因?yàn)椴荒軐?shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)壓,所以可焊接產(chǎn)品的種類(lèi)受到限制,產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)的調(diào)整比較麻煩,產(chǎn)品焊接的質(zhì)量也不能達(dá)到最佳。

二、應(yīng)用實(shí)例

河北某焊接器材廠,是生產(chǎn)對(duì)焊機(jī)的專(zhuān)業(yè)廠家,在此行業(yè)深耕多年,是行業(yè)的領(lǐng)頭羊。主要針對(duì)金屬制品行業(yè),焊接高碳鋼絲、不銹鋼絲、有色金屬、電線(xiàn)電纜、銅鋁絲,開(kāi)發(fā)研制出UN系列、UN-10V系列單絲自動(dòng)焊機(jī),DC鋼簾線(xiàn)焊機(jī)等產(chǎn)品。功率從1.5KW-18.5KW  ,后期產(chǎn)品開(kāi)發(fā)其功率還要延伸到45KW左右此次改造的是UN系列對(duì)焊機(jī),控制PLC和觸摸屏都選用信捷品牌的。

三、硬件構(gòu)成

    對(duì)焊機(jī)由焊接工作臺(tái)、鋼絲繩夾緊裝置、焊接控制按鈕、急停按鈕、焊絲熔距光電開(kāi)關(guān),觸摸屏、PLC控制箱、整形錘、砂輪機(jī),鋼絲繩力矩測(cè)試機(jī)構(gòu)等組成。

四、工藝流程

    首先將線(xiàn)材進(jìn)行融斷,熔斷點(diǎn)要求圓潤(rùn)光滑無(wú)毛刺,然后將兩根線(xiàn)材放在焊接工作臺(tái)上夾緊,選擇與線(xiàn)材相對(duì)應(yīng)的焊接參數(shù),下載到PLC中,按運(yùn)行按鈕,對(duì)焊機(jī)就按預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)進(jìn)行焊接。(焊接啟動(dòng)、焊接停止---保溫啟動(dòng)、保溫停止----回火啟動(dòng)、回火停止)焊接結(jié)束后,將焊接好的線(xiàn)材取下,通過(guò)觀察焊點(diǎn)是否符合要求,然后將線(xiàn)材放在力矩測(cè)試機(jī)上進(jìn)行拉力測(cè)試。

 五、系統(tǒng)構(gòu)成

此次改造的是UN系列對(duì)焊機(jī),控制PLC和觸摸屏都使用的是信捷品牌。

六、參數(shù)設(shè)置

  變頻電源輸入為單相或三相輸入,單相輸出,控制方式比較簡(jiǎn)單。

  由于工藝參數(shù)的不同,將其參數(shù)按照順序號(hào)一組一組的存儲(chǔ)起來(lái),生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)不同的線(xiàn)材規(guī)格通過(guò)序號(hào)找到相應(yīng)的工藝參數(shù),如需修正,可以在設(shè)定畫(huà)面對(duì)其進(jìn)行微調(diào),然后將工藝參數(shù)傳輸給PLC,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接。本系統(tǒng)預(yù)置了30組工藝參數(shù)配方,每組參數(shù)8個(gè),分別為線(xiàn)材名稱(chēng)、焊接電流、焊接時(shí)間、保溫電流、保溫時(shí)間、間隔時(shí)間、回火電流、回火時(shí)間,通過(guò)產(chǎn)品配方的設(shè)置,簡(jiǎn)化了焊接參數(shù)的調(diào)整流程,縮短了焊接參數(shù)的調(diào)整時(shí)間。

對(duì)焊機(jī)觸摸屏的組態(tài)畫(huà)面

 七、結(jié)論

通過(guò)采用PLC、觸摸屏、變頻電源對(duì)整個(gè)對(duì)焊機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。改造后的對(duì)焊機(jī),方便快捷的配方功能,擴(kuò)大了產(chǎn)品焊接的種類(lèi),整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化水平以及產(chǎn)品的焊接精度,穩(wěn)定性都大為提高。