RFID鋼廠智能生產(chǎn)及物流管理系統(tǒng)解決方案

第一章. 系統(tǒng)概述

一.1 背景介紹

當(dāng)前，隨著我國眾多鋼鐵企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整以及產(chǎn)能提高，鋼鐵企業(yè)的物流量在國內(nèi)物流總量中占據(jù)的比重越來越大。對(duì)鋼鐵企業(yè)而言，在原燃料等上游產(chǎn)品價(jià)格居高不下，鋼鐵行業(yè)競(jìng)爭日趨激烈的情況下，建立鋼廠物流信息管理系統(tǒng)逐漸成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重要課題。

盡管MES、ERP等管理信息系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的管理帶來極大的便利，給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益，但由于缺少庫區(qū)底層生產(chǎn)、制造、管理過程中的大量基礎(chǔ)信息，生產(chǎn)情況，庫存情況等難以及時(shí)反饋，因此導(dǎo)致管理環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)無法進(jìn)行良好的雙向信息交互，產(chǎn)生信息孤島與斷層現(xiàn)象，制約企業(yè)信息化集成的發(fā)展。

1.2需求分析

     1.2.1   全流程物料跟蹤

     對(duì)所用進(jìn)行加工工序的物料進(jìn)行全流程物料基本信息（包括物料批號(hào)、料號(hào)、重量，生產(chǎn)編號(hào)，加工用途，生產(chǎn)捆號(hào)、單號(hào)，技術(shù)要求交貨狀態(tài)及物流信息）的跟蹤。

1.2.2 現(xiàn)場(chǎng)物料巡檢功能

巡檢人員定期通過手持RFID讀寫器對(duì)物料進(jìn)行巡檢，能實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、物流及倉儲(chǔ)實(shí)際情況，并實(shí)時(shí)記錄，上載RFID智能生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)進(jìn)行記錄保存，對(duì)所有生產(chǎn)物料做到有信息，有位置，有記錄。

1.2.3 生產(chǎn)計(jì)劃指揮調(diào)度

針對(duì)已經(jīng)制定好的生產(chǎn)及物流計(jì)劃和臨時(shí)加入的生產(chǎn)及物流計(jì)劃，給予現(xiàn)場(chǎng)操作人員最合理的建議及最簡捷的實(shí)施方式，

1.3設(shè)計(jì)原則

結(jié)合當(dāng)前技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì)，在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中我們嚴(yán)格遵循以下原則：

1.經(jīng)濟(jì)性

充分利用成熟先進(jìn)技術(shù)，以無線射頻技術(shù)（RFID無源標(biāo)簽）為基礎(chǔ)，保證整體系統(tǒng)的高性價(jià)比；軟件符合管理需要，界面友好、易維護(hù)，整個(gè)系統(tǒng)易用、實(shí)用。

2.可靠性

系統(tǒng)最大限度集成國內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)及組件，采用成熟技術(shù)以降低系統(tǒng)的不穩(wěn)定因素；對(duì)系統(tǒng)中的硬件、操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫部分設(shè)計(jì)盡可能詳盡的故障處理方案，以保證系統(tǒng)的快速恢復(fù)性；系統(tǒng)采用容錯(cuò)技術(shù)提高系統(tǒng)的可靠性。

3.先進(jìn)性

在系統(tǒng)可靠性的前提下，先進(jìn)性也至關(guān)重要，系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)、硬件平臺(tái)、系統(tǒng)軟件平臺(tái)技術(shù)代表了當(dāng)今計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展的方向，并經(jīng)實(shí)踐證明具有很強(qiáng)的實(shí)用性，符合當(dāng)今計(jì)算機(jī)科學(xué)的發(fā)展潮流。

系統(tǒng)各平臺(tái)提供二次開發(fā)接口，可以保證各項(xiàng)技術(shù)可以不斷的更新和升級(jí)以維持系統(tǒng)的先進(jìn)性。

4.安全性

系統(tǒng)具有防計(jì)算機(jī)病毒的能力，有較強(qiáng)的抗干擾能力，具有密碼、日記記錄操作動(dòng)作等，避免出現(xiàn)遭到惡意攻擊和數(shù)據(jù)被非法提取使用的現(xiàn)象，保障系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全。

5.可擴(kuò)展性

在系統(tǒng)軟硬件上的設(shè)計(jì)和選型上，我們充分考慮其可擴(kuò)展性，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)易于擴(kuò)充，以適應(yīng)今后可能出現(xiàn)的更大任務(wù)負(fù)載。硬件平臺(tái)具有可升級(jí)性，當(dāng)需要時(shí)可以增加新的計(jì)算機(jī)設(shè)備同原有計(jì)算機(jī)設(shè)備一起工作以提高系統(tǒng)的處理能力，保證原有資源的充分利用。

6.規(guī)范性

由于本系統(tǒng)是一個(gè)嚴(yán)格的綜合性系統(tǒng)，在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工過程中我們參考各方面的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，嚴(yán)格遵從各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，做好系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與施工。一切從實(shí)際出發(fā)，使智能系統(tǒng)具有較高的實(shí)用效能。

7.易維護(hù)性

采用業(yè)內(nèi)通用的易于維護(hù)的系統(tǒng)平臺(tái)；應(yīng)用軟件界面友好，安裝、使用、維護(hù)簡單便捷；業(yè)務(wù)流程清晰，符合常規(guī)業(yè)務(wù)處理習(xí)慣；系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護(hù)方便，備份及數(shù)據(jù)恢復(fù)快速簡單；系統(tǒng)軟件配置簡單方便，盡量避免復(fù)雜的系統(tǒng)配置文件。

第二章. 總體設(shè)計(jì)

二.1 方案架構(gòu)

本方案采用層次化、功能服務(wù)模塊化的系統(tǒng)架構(gòu)，以滿足業(yè)務(wù)應(yīng)用和處理能力的線性擴(kuò)展要求。方案整體架構(gòu)如下：

二.2 方案特點(diǎn)

2.2.1 高實(shí)時(shí)性

整個(gè)系統(tǒng)從前端采集至中心數(shù)據(jù)處理，設(shè)計(jì)均基于高實(shí)時(shí)性考量，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)上傳、實(shí)時(shí)反饋。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)或物流狀態(tài)正常的物料呈現(xiàn)實(shí)時(shí)生產(chǎn)及物流狀態(tài)，對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)或物流狀態(tài)有異常的物料進(jìn)行預(yù)警，無需任何人工干預(yù)且為現(xiàn)場(chǎng)操作人員提供正確操作依據(jù)。

2.2.2 RFID射頻識(shí)別

一 采用最先進(jìn)的標(biāo)識(shí)方式

本系統(tǒng)采用最先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)——RFID電子標(biāo)簽，作為鋼材的標(biāo)識(shí)信息載體，優(yōu)勢(shì)如下：

1、RFID標(biāo)簽信息通過內(nèi)置芯片儲(chǔ)存，信息不易丟失。

2、RFID標(biāo)簽信息通過無線信號(hào)讀取，方便、快捷、精準(zhǔn)。

3、RFID標(biāo)簽信息須通過發(fā)卡機(jī)修改，可設(shè)置權(quán)限，不易被篡改。

二、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量信息化管理

本系統(tǒng)可由工業(yè)RFID讀寫器、工業(yè)傳感器、行車車載工控機(jī)及數(shù)據(jù)處理服務(wù)器等組成。

主要有以下兩大方面的功能：

1、實(shí)現(xiàn)無線快速采集、數(shù)據(jù)快速傳輸、數(shù)據(jù)庫管理以及識(shí)別結(jié)果處理等功能，大幅提升庫存的信息化管理水平。

2、通過手持機(jī)進(jìn)行庫存盤點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材庫存的輕松、實(shí)時(shí)和準(zhǔn)確的管理。

3、通過行車識(shí)別所調(diào)運(yùn)鋼材的RFID標(biāo)簽，記錄起裝和放下的位置及時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材調(diào)運(yùn)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理。

方案中配置的RFID抗金屬電子標(biāo)簽均為定制版，標(biāo)簽均含有全球唯一碼和根據(jù)需求定義的特殊標(biāo)識(shí)，即經(jīng)過授權(quán)的RFID抗金屬電子標(biāo)簽才能被系統(tǒng)設(shè)備識(shí)別，使RFID智能生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)具有屏障性及特有性，保護(hù)信息渠道。

2.2.4分級(jí)權(quán)限管理

系統(tǒng)對(duì)用戶權(quán)限進(jìn)行分級(jí)管理，系統(tǒng)登錄權(quán)限分為企業(yè)管理員、企業(yè)一般管理員和巡檢員三級(jí)。

（1）企業(yè)管理員權(quán)限：以系統(tǒng)管理員權(quán)限登錄系統(tǒng)，擁有系統(tǒng)的最高權(quán)限。可以對(duì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行填加、修改、刪除等操作，可以進(jìn)行信息統(tǒng)計(jì)查詢，并可以對(duì)人員資料進(jìn)行維護(hù)。

（2）企業(yè)一般管理員權(quán)限：可以對(duì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行填加、修改、刪除等維護(hù)操作，可以監(jiān)督巡檢員的工作情況。

（3）巡檢員權(quán)限：以巡檢員權(quán)限登錄系統(tǒng)，不能對(duì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行添加、修改、刪除等操作，只能對(duì)接警信息、故障信息等進(jìn)行處理，可以瀏覽報(bào)警記錄，可以看到自己的巡查任務(wù)以及進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢工作。

第三章. 系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

3.1功能概述

現(xiàn)狀：

一）般通過粉筆或紙質(zhì)、PVC塑料、鋁牌等標(biāo)簽對(duì)鋼材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，缺點(diǎn)如下：

1、標(biāo)識(shí)易污損，造成信息丟失。

2、須通過人員肉眼識(shí)別信息，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易出錯(cuò)。

3、標(biāo)識(shí)信息容易被人為篡改。

二）鋼鐵生產(chǎn)過程中，對(duì)行車的作業(yè)調(diào)度一般采用語音對(duì)講和人工現(xiàn)場(chǎng)指揮的形式下發(fā)，由于現(xiàn)場(chǎng)噪音大等惡劣的工業(yè)環(huán)境，這種方式存在著明顯的弊端，無法保證信息傳送及時(shí)和準(zhǔn)確無誤，還伴有嚴(yán)重的安全隱患，并且在物料吊裝完成之后，由于吊裝結(jié)果也采取人工記錄上傳，所以無法及時(shí)將結(jié)果返回至管理系統(tǒng)，導(dǎo)致庫存信息嚴(yán)重滯后，影響管理效率。

三）車間生產(chǎn)工序繁多，各類型產(chǎn)品因?yàn)榭蛻粢蟛煌婕暗降墓ば蛴植槐M相同。因此在生產(chǎn)過程中因?yàn)橐斯し直婺程囟ㄎ锪鲜欠窨梢赃M(jìn)入某個(gè)特定工序進(jìn)行生產(chǎn)，耗時(shí)耗力，極大的降低了生產(chǎn)效率，提高了作業(yè)成本，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

四）信息化程度不高

目前通過人工盤點(diǎn)錄入庫存系統(tǒng)，缺點(diǎn)如下：

1、庫存信息不能實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)上傳，信息滯后。

2、人工盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易出錯(cuò)。

3、現(xiàn)有系統(tǒng)無法對(duì)貨物存放位置進(jìn)行標(biāo)記，不利于庫存貨物信息核對(duì)和翻找。

RFID智能生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)針對(duì)生產(chǎn)及物流管理中常見的管理痛點(diǎn)，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)發(fā)展，解決傳統(tǒng)管理方式的弊端，向科技要效率，結(jié)合“工業(yè)4.0”，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理工作智能化、可視化、痕跡化。同時(shí)，融入了先進(jìn)的移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)保證整個(gè)方案的通訊穩(wěn)定性和安全性，了以下模塊：

l 鋼材編號(hào)自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)；

l 行車定位無線調(diào)度系統(tǒng)； 

l 智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)：

l 移動(dòng)庫存信息管理系統(tǒng)

3.2 鋼材編號(hào)自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)簡介

本系統(tǒng)采用最先進(jìn)的無線射頻識(shí)別技術(shù)，將RFID標(biāo)簽安裝在物料上之后，系統(tǒng)將當(dāng)前物料信息和RFID標(biāo)簽信息做綁定，并將綁定關(guān)系備份至MES系統(tǒng)。通過手持RFID讀取設(shè)備或固定式RFID讀取設(shè)備對(duì)RFID標(biāo)簽信息的讀取配合本地軟件，最終實(shí)現(xiàn)鋼材編號(hào)的自動(dòng)識(shí)別。

3.2.1系統(tǒng)架構(gòu)及原理

通過人工將RFID標(biāo)簽安裝在物料上，將RFID標(biāo)簽信息和人工輸機(jī)的物料信息進(jìn)行綁定并將綁定關(guān)系備份至MES系統(tǒng)，即后RFID讀取設(shè)備讀取到的標(biāo)簽信息即轉(zhuǎn)化為和綁定關(guān)系一一對(duì)應(yīng)的物料信息。【鋼材編號(hào)自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)無需對(duì)話MES系統(tǒng)，只將綁定關(guān)系備份至MES系統(tǒng)】

3.2.2項(xiàng)目效益分析比對(duì)

3.3  行車定位無線調(diào)度系統(tǒng)； 

行車定位無線調(diào)度系統(tǒng)基于無線數(shù)據(jù)傳輸及RFID定位技術(shù)，對(duì)倉儲(chǔ)垛區(qū)進(jìn)行精確的劃分，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料儲(chǔ)運(yùn)過程及結(jié)果的跟蹤，使企業(yè)信息流延伸到行車終端，大大提高了企業(yè)庫區(qū)管理的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。

整個(gè)系統(tǒng)按部署的位置分為地面部分和行車部分包括系統(tǒng)主控計(jì)算機(jī)（含軟件）、無線數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，且主控計(jì)算機(jī)通過車間網(wǎng)絡(luò)鏈接至MES系統(tǒng)；行車部分包括車載終端（含行車終端軟件）、行車定為數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

3.3.1 系統(tǒng)架構(gòu)及原理

通過安裝在天車橫梁上的RFID標(biāo)簽和安裝在天車上的RFID讀取設(shè)備通過定制算法來確定天車目前所處的位置

3.3.2 主控服務(wù)器端功能

數(shù)據(jù)庫交互：行車定位無線調(diào)度系統(tǒng)通過主控計(jì)算機(jī)軟件與數(shù)據(jù)庫的信息交互，主要包括行車作業(yè)信息交互、入庫物料順序表交互、移動(dòng)手持終端作業(yè)申請(qǐng)、出庫確認(rèn)作業(yè)確認(rèn)申請(qǐng)、庫存信息表查詢與修改、從而實(shí)現(xiàn)行車終端和移動(dòng)手持終端的相關(guān)功能的數(shù)據(jù)支持。

系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控：顯示并記錄系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，包括：啟動(dòng)、退出、錯(cuò)誤、與行車通信事件、與數(shù)據(jù)庫通信事件等信息。

庫存跟蹤管理：主控計(jì)算機(jī)通過讀取MES數(shù)據(jù)庫中的庫存信息，實(shí)現(xiàn)庫存界面的動(dòng)態(tài)更新，并能夠通過在系統(tǒng)界面上點(diǎn)擊選擇任意庫位查詢?cè)敿?xì)信息。

調(diào)度作業(yè)處理：主控計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)自動(dòng)接收來自MES系統(tǒng)，、板號(hào)自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)及PDA系統(tǒng)的行車調(diào)度作業(yè)，包括物料的出庫、入庫、倒垛等，并存儲(chǔ)至主控計(jì)算機(jī)內(nèi)存中，然后自動(dòng)向指定的行車終端下達(dá)行車調(diào)度作業(yè)。主控界面上顯示作業(yè)詳細(xì)信息及當(dāng)前狀態(tài)，如等待發(fā)送、已下達(dá)、執(zhí)行中、執(zhí)行借結(jié)束、已完成等。接收來自行車的作業(yè)反饋信息，并通過數(shù)據(jù)庫接口將其反饋至MES。

系統(tǒng)配置：可進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置、修改作業(yè)、刪除或發(fā)送作業(yè)、日志查詢等功能。無線局域網(wǎng)環(huán)境下的基于TCP/IP的行車通訊協(xié)議的實(shí)現(xiàn)；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)連接狀態(tài)，顯示行車是否在線。連接被迫斷開后，自動(dòng)恢復(fù)連接。行車RFID設(shè)備電量監(jiān)控等。

3.4智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)：

鋼料號(hào)RFID自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)識(shí)別待加工物料，通過每個(gè)工序加工前讀取鋼料上的RFID標(biāo)簽，再將該物料上傳至MES系統(tǒng)調(diào)取加工信息，確認(rèn)是否可以針對(duì)該物料進(jìn)行該工序加工，避免出現(xiàn)重復(fù)作業(yè)及未符合加工要求進(jìn)行加工的問題。制成后自動(dòng)將加工信息上傳至MES系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫將該批物料的詳細(xì)加工信息保存留底，方便未來追溯質(zhì)量問題。

根據(jù)鋼料加工作業(yè)的要求，鋼料號(hào)識(shí)別系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無線快速采集、數(shù)據(jù)快速傳輸、數(shù)據(jù)庫管理以及識(shí)別結(jié)果處理等功能。系統(tǒng)由工業(yè)RFID讀寫器、工業(yè)傳感器、機(jī)臺(tái)工控機(jī)及數(shù)據(jù)處理服務(wù)器等組成。

3.4.1 系統(tǒng)架構(gòu)及流程

通過將固定式RFID讀取設(shè)備安裝在生產(chǎn)工序?qū)?yīng)的生產(chǎn)場(chǎng)地的進(jìn)料口和出料口對(duì)物料上RFID標(biāo)簽的識(shí)別，定義物料進(jìn)入此生產(chǎn)工序和結(jié)束此生產(chǎn)工序，并記錄此加工工序所需數(shù)據(jù)。

3.4.2 部分工序安裝示意

收集

磨光

精整

矯直

探傷

如圖所示，圖中標(biāo)準(zhǔn)的天線位置即為RFID固定式讀取設(shè)備和來料傳感器的安裝位置。當(dāng)有物料開始進(jìn)行加工工序的時(shí)候，來料傳感器感應(yīng)到物料進(jìn)入加工工序進(jìn)料口，RFID固定式設(shè)備開始工作，讀取正在進(jìn)行加工加工的物料上的RFID標(biāo)簽，智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)將工序信息和物料信息傳給MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)更新物料信息。在整個(gè)加工工序過程中完全無感，操作員只需正常完成加工工序即可，加工工序完成的同時(shí)數(shù)據(jù)采集工作同步完成。

稱重

在包裝轉(zhuǎn)庫稱重工序時(shí)，將RFID設(shè)備安裝在地磅區(qū)，地磅工作產(chǎn)生物料重量數(shù)據(jù)的同時(shí)RFID設(shè)備讀取物料上的RFID標(biāo)簽，RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)將此時(shí)的物料狀態(tài)信息和當(dāng)前稱重?cái)?shù)據(jù)做綁定，完成稱重工序。稱重工序無需再次人工輸入物料信息，直接無感完成信息錄入與更新，并可及時(shí)打印標(biāo)識(shí)

3.4.3  生產(chǎn)工序現(xiàn)場(chǎng)客戶端界面展示

當(dāng)前工序生產(chǎn)物料信息界面

生產(chǎn)排配、計(jì)劃完成情況界面

投料修正界面

SOP、生產(chǎn)注意事項(xiàng)界面

3.5移動(dòng)庫存管理系統(tǒng)

移動(dòng)庫存信息管理系統(tǒng)采用帶無線傳輸功能的庫區(qū)手持終端，基于工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，能滿足惡劣環(huán)境數(shù)據(jù)采集需求，具有性能高、靈活性好、耐用性強(qiáng)和符合人性化等特點(diǎn)。系統(tǒng)由手持終端，服務(wù)器等組成

 3.5.1 系統(tǒng)架構(gòu)

3.5.2 系統(tǒng)功能

實(shí)時(shí)查詢功能：通過手持終端設(shè)備讀取物料上的RFID標(biāo)簽，實(shí)時(shí)查詢物料狀態(tài)信息。

產(chǎn)成品入庫功能：通過手持終端讀取鋼料信息，同時(shí)發(fā)送行車指令到平板電腦，由行車工吊裝并確認(rèn)后，進(jìn)入物流程序。

倒垛管理功能：輸入材料號(hào)，查詢顯示材料信息；輸入倒垛信息，主要包括目標(biāo)垛位。

盤庫功能： 在庫場(chǎng)內(nèi)可通過手持終端直接查詢材料所在的垛位信息。發(fā)現(xiàn)欣喜異常后可直接選中該條記錄進(jìn)行倒垛操作，最終將材料信息轉(zhuǎn)移至正確的垛位。并可由主系統(tǒng)下發(fā)盤點(diǎn)指令，由多個(gè)手持機(jī)協(xié)同完成整庫或部分庫區(qū)盤點(diǎn)。

產(chǎn)成品出庫功能：用戶通過掃描提貨卡或輸入提貨單查詢提貨信息，然后通過掃描鋼料RFID標(biāo)簽的方式進(jìn)行出貨操作。

3.5.3 部分功能界面展示

3.6 功能持續(xù)拓展服務(wù)

系統(tǒng)基于開放、彈性的、基于服務(wù)的開放架構(gòu)設(shè)計(jì)，可以根據(jù)用戶需求，線性擴(kuò)展。

在平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)功能基礎(chǔ)上，可模塊化的添加其他實(shí)用功能。在平臺(tái)服務(wù)期內(nèi)，定期更新、豐富、優(yōu)化系統(tǒng)，確保平臺(tái)應(yīng)用始終領(lǐng)先行業(yè)一步。

第四章. 方案優(yōu)勢(shì)

該方案依托公司無線射頻識(shí)別核心技術(shù)，旨在全天候無死角的跟蹤生產(chǎn)物料，強(qiáng)化設(shè)備管理人員日常管理規(guī)范化，無人化。通過對(duì)物料物流的精細(xì)化管理，從而明顯的提升企業(yè)管理效率，降低企業(yè)運(yùn)營成本。

四.1 精準(zhǔn)監(jiān)控--促進(jìn)設(shè)備管理效能提升

1) 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料跟蹤、生產(chǎn)工序?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)，有助于早期發(fā)現(xiàn)病害情況；

2) 對(duì)數(shù)據(jù)資源進(jìn)行挖掘分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)備病害分險(xiǎn)預(yù)警研判，為維修或更換決策提供信息支持；

3) 通過平臺(tái)對(duì)設(shè)備部進(jìn)行有效監(jiān)督，提升設(shè)備生計(jì)規(guī)范化服務(wù)，使上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)產(chǎn)線設(shè)施設(shè)備檢測(cè)和維護(hù)情況了如指掌，提升生產(chǎn)相關(guān)設(shè)施完好率，從而提升產(chǎn)線生產(chǎn)效能；

4) 設(shè)備管理工作繁重，人員緊缺，以技術(shù)代替設(shè)備運(yùn)維人員保姆式服務(wù)方式，以大數(shù)據(jù)有效指導(dǎo)設(shè)備部的督導(dǎo)壓力，提升管理效能和精度。

四.2 靈活部署—高效落地實(shí)現(xiàn)服務(wù)

1) 服務(wù)扁平化、支持水平擴(kuò)展、高擴(kuò)展性；

2) 支持公有云、私有云及混合部署，適應(yīng)復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)穿透和聯(lián)網(wǎng)。

四.3 降低成本—促進(jìn)企業(yè)利益最大化

1) 通過設(shè)備病害的早期發(fā)現(xiàn)，可有效地減少或杜絕關(guān)鍵生產(chǎn)步驟的偏差，從而降低企業(yè)更換設(shè)備的投入，增加企業(yè)效益；

2) 通過在線式智能監(jiān)控，有可效減少運(yùn)維人員，降低企業(yè)成本；

3) 加強(qiáng)加深無紙化辦公，減少因人員手工填寫運(yùn)維記錄造成的錯(cuò)誤，降低因辦公消耗品投入帶來的企業(yè)成本浪費(fèi)；

通過大數(shù)據(jù)分析，可有效地了解生產(chǎn)效率等要素，便于早發(fā)現(xiàn)、早維護(hù)、早改造，幫助企業(yè)在后續(xù)產(chǎn)線

結(jié)束語：綿陽市銳鈦智能科技有限公司專業(yè)國內(nèi)領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)(IoT)技術(shù)服務(wù)提供商，是專業(yè)從事射頻設(shè)別(RFID)技術(shù)、無源無線傳感技術(shù)、區(qū)域?qū)崟r(shí)定位技術(shù)系統(tǒng)化設(shè)計(jì)、研發(fā)與制造的高新技術(shù)企業(yè)，致力于向全球用戶提供最先進(jìn)、最完善的系統(tǒng)化解決方案。