如何利用RFID技術實現(xiàn)紡織行業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)信息化實時管控

紡織行業(yè)生產(chǎn)制造過程中遇到的問題及解決措施

《中國制造2025》提出三個十年實現(xiàn)由制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉(zhuǎn)變的戰(zhàn)略目標，紡織工業(yè)是我國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的民生和支柱產(chǎn)業(yè)，也是集成高新技術、推動時尚創(chuàng)意、推動國內(nèi)消費、引導國際化發(fā)展的主導性產(chǎn)業(yè)。在此形勢下，加快紡織業(yè)智能制造進程，推進紡織制造業(yè)與信息服務業(yè)深度融合將成為行業(yè)發(fā)展必然趨勢。針對目前紡織行業(yè)生產(chǎn)制造過程中存在問題，上海儀電提出以下解決措施。

l   無法全流程追溯

通過RFID標簽賦予原材料及在制品唯一識別碼并結合人員標簽及設備標簽與生產(chǎn)計劃相關聯(lián)從而實現(xiàn)追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)，產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)實時監(jiān)控及全流程追溯訂單執(zhí)行過程及進度。

l   生產(chǎn)由人執(zhí)行和監(jiān)督容易出錯

系統(tǒng)指揮人，即生產(chǎn)人員根據(jù)系統(tǒng)給于的操作指令進行作業(yè)否則報錯，避免人工操作錯誤，提高生產(chǎn)效率。

l   生產(chǎn)過程中各種工單繁多且無法有效統(tǒng)計匯總

MES 智能制造系統(tǒng)實現(xiàn)工單、工時等無紙化統(tǒng)計和可追溯性，系統(tǒng)按照多維度進行匯總和統(tǒng)計分析。

l   生產(chǎn)信息和狀態(tài)數(shù)據(jù)不能實時化

通過RFID標簽將各環(huán)節(jié)采集的信息實時反饋至系統(tǒng)，管理人員無需在現(xiàn)場即可遠程查詢獲取實時生產(chǎn)信息。

l   生產(chǎn)設備未實現(xiàn)實時監(jiān)控

系統(tǒng)將設備狀態(tài)（運行、故障等）實時反饋給計劃進行生產(chǎn)排班，可通過系統(tǒng)進行生產(chǎn)效率分析、計件統(tǒng)計等。

l   無有效的能源消耗管理機制

利用能源綜合監(jiān)測系統(tǒng)對工廠用水、電等能源進行實時采集，實現(xiàn)能耗管理智能監(jiān)控，根據(jù)需求可對采集周期性數(shù)據(jù)進行分析，得到所需分析報表。

成功案例

l  國內(nèi)某知名紡織企業(yè)智能化生產(chǎn)建設

國內(nèi)某知名紡織企業(yè)使用MES智能化生產(chǎn)制造系統(tǒng)，系統(tǒng)利用詳細的產(chǎn)品溯源數(shù)據(jù)，以RFID標簽為基礎，以生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集為目標，完整還原產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，形成信息化生產(chǎn)制造流程，最終實現(xiàn)了：

• 生產(chǎn)管理人員減少40%
• 書面作業(yè)損失減少70%
• 資源能耗降低5%-25%
• 宕機率<15%
• 在制品減少24%
• 未完成訂單下降20%
• 設備利用率提升18%
• 生產(chǎn)周期縮短17%