基于物聯(lián)網電器生產流水線條碼管理應用案例

　　某公司電器生產流水線生產效率比較低，容易產生混亂，公司經過考慮，決定采用物聯(lián)網條碼技術對生產進行管理。采用條碼技術后，首先將訂單號、零件種類、產品數(shù)量編號形成條碼，在產品零件和裝配的生產線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產品訂單在某條生產線上的生產工藝及所需的物料和零件。產品在生產線上完成后，由生產線質檢員檢驗合格后掃入產品條碼、生產線條碼號，并按工序順序掃入工人的條碼(可一次確定后不變)。對于不合格的產品送維修，由維修確定故障的原因(工序位置)。

　　條碼在生產管理上的應用主要優(yōu)勢如下：

　　1)產品的生產工藝在生產線上能即時、有效的反應出來，省卻了人工跟蹤的勞動。

　　2)產品(訂單)的生產過程能在計算機上顯現(xiàn)出來，找到生產中的瓶頸;快速統(tǒng)計和查詢生產數(shù)據，為生產調度、排單等提供依據。

　　3)對于檢驗中不合格產品，能記錄下是工人人為的問題或者是零件的問題，提供實用的分析報告。

　　以下案例講述電器企業(yè)在生產過程中如何利用條碼來監(jiān)控生產情況。

　　系統(tǒng)所要達到的四個主要目標：

　　1)質量跟蹤：能跟蹤整機及主要基板(PCB板)的型號(主板、電源或其它主要配件)、生產場地、生產日期、班組生產線、PCB板版本號、工程變更革(ECO)、批量和序號等信息。

　　2)生產實時動態(tài)跟蹤：能隨時從計算機中得知實際生產的情況。

　　3)客戶跟蹤：能從計算機中隨時得到客戶的姓名、地址和發(fā)貨數(shù)量。

　　4)報表功能：提供各類管理報表供管理層復審。

　　制定具體方案

　　條碼自動識別技術具有輸入速度快，準確度高、成本低和易操作等特點。在自動化裝配生產線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件打上條碼標簽。通過條碼閱讀器采集并譯碼后，條碼信息輸入計算機服務器的數(shù)據庫里。每臺機器和主要部件都會有一個唯一的條碼。不管機器發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生問題，只需讀人保修卡上的條碼，就可以在數(shù)據庫內調出該產品的全部的有關數(shù)據，大大便利了產品的質量跟蹤和售后服務。

　　條碼的設計

　　本系統(tǒng)可包含四個主要的數(shù)據庫：系統(tǒng)設計庫、用戶庫、PCB庫和整機庫。條碼標簽必須包含的信息：型號/標志、生產場地、生產日期、生產班組/生產線。批號和序號，并且條碼跟蹤系統(tǒng)軟件能夠接受不同的條碼格式及尺寸的要求。條碼標簽分別用于PCB板、整機、包裝箱和保修卡上。

　　例如設計PCB板條碼格式時，考慮型號、生產場地、生產日期、生產班組、生產線、批號和序號等內容。

　　本部分最主要的工作是各個編碼，要能及時完整的反映產品的各種情況，而且能做到各個部件的唯一性。

　　條碼管理系統(tǒng)主要功能：系統(tǒng)管理、PCB板生產管理、總裝生產管理、進倉庫管理和其它功能。

　　系統(tǒng)管理

　　系統(tǒng)參數(shù)設計、系統(tǒng)數(shù)據庫更改、操作員管理和口令管理。

　　PCB板生產管理

　　打印條碼：根據要求，除了打印PCB板的條碼以外，同時自動打印其它相關的配件的條碼。對于PCB板，條碼打印兩份，一份貼在PCB板上;另一份隨機供總裝記錄使用，以便整機條碼與其所使用主要PCB板的條碼建立一一對應關系。

　　條碼掃描：掃描PCB板條碼，形成PCB板庫。

　　統(tǒng)計分析：查詢和統(tǒng)計并根據需要形成報表。

　　生產管理：

　　在生產流水線的每個關鍵點上，配置條碼閱讀設備，工人在流水線上先掃描自己的工號，記錄在本工位上開始時間。掃描PCB板條碼，記錄工作開始時間，掃描在本工位上要安裝的配件號碼，并輸入生產數(shù)據;完成后再輸入完成時間，將該產品傳送到下一工位，直至完成產品的組裝。

　　產品組裝完成后，按PCB板的號碼，打印整機、包裝箱條碼，將完成包裝的產品送到倉庫。

　　打印條碼：打印整機、包裝箱和保修卡上的條碼。

　　條碼掃描：掃描整機，形成成品庫。

　　統(tǒng)計分析：查詢和統(tǒng)計并根據需要形成報表。

　　倉庫管理：

　　在入庫開始，用固定式掃描設備，掃描入庫流水線的成品包裝條碼，記錄入庫時間，形成產成品的入庫登記，倉庫內庫存增加。出庫時，按照出庫計劃，掃描整機包裝箱的條碼，校驗出庫的產品數(shù)據是否與計劃想吻合。完成出庫操作。

　　利用整機條碼和手持條碼掃描終端，還可以進行倉庫的盤點工作。

　　利用條碼為庫位、貨架編碼，可以實現(xiàn)自動倉庫動能，利用條碼定位，進行自動進出倉庫。

　　進出庫管理：產生進出庫單，通過掃描進出庫產品，形成進出庫報表。

　　統(tǒng)計分析：查詢和統(tǒng)計并根據需要形成報表。

　　其它功能：

　　質量跟蹤：根據整機條碼查詢其所使用主要PCB板的型號(主板、其它主要配件)、生產數(shù)據。

　　查詢系統(tǒng)：查詢系統(tǒng)的各種生產情況和質量信息，包括日產量、周產量、月產量、階段產量及庫存、PCB板號等數(shù)據。

　　報表打?。捍蛴「鞣N報表。

　　其它格式：管理軟件能接受不同的格式，即條碼組成的方式能由用戶設定。

　　倉庫中心：工廠內的倉庫管理和工廠外的倉庫遠程管理。

　　售后服務：保修卡和維護修記錄管理。

　　以往的手工操作已越來越不適應新形勢下的現(xiàn)代化管理的要求，計算機技術和條碼技術引人生產質量管理領域，已成為必然趨勢，例如原來生產進度表和日、周及月產量等報表全部由多人手工統(tǒng)計后制作完成，勞動強度大、工作重復繁瑣。采用條碼跟蹤系統(tǒng)后，上述的報表全部由電腦來自動完成，工作簡單、方便、準確和快捷。通過數(shù)據的采集、管理、檢索、存檔和統(tǒng)計實時化，質量信息和動態(tài)地反映生產現(xiàn)狀使生產管理者能及時、準確、全面地了解生產情況，從而采取必要和有效的措施，保證生產能按預定的計劃正常進行。生產線采用條碼管理系統(tǒng)后，可大大提高了質量及管理水平，將為企業(yè)的決策、管理帶來顯著的效果。