中國建筑技術(shù)中心實(shí)驗(yàn)樓項(xiàng)目施工采用RFID技術(shù)

　　即將竣工的中國建筑技術(shù)中心實(shí)驗(yàn)樓位于北京順義林河開發(fā)園區(qū)內(nèi)，由中建二局三公司承建。這是一個(gè)較為特殊的項(xiàng)目。建成后，它將是一個(gè)建筑科研中心，作為一個(gè)科研平臺而投入使用。因此，它的建筑構(gòu)成，也與常規(guī)建筑有所不同。在項(xiàng)目施工過程中，項(xiàng)目部曾遇到過許多困難，但都通過采用RFID、二維碼等創(chuàng)新技術(shù)，使難題迎刃而解。

　　植入RFID芯片

　　國內(nèi)首創(chuàng)“二維碼”外掛板

　　中國建筑技術(shù)中心試驗(yàn)樓項(xiàng)目是一個(gè)大型建筑工程。工程有2.4噸、3噸、7噸三種重量、214種型號的清水砼外掛板2438塊，共計(jì)1.2萬平方米，重量均超過國內(nèi)目前使用的最重外掛板。其中，最大的單塊面積達(dá)20平米，屬于超大型外掛板。

　　外掛板數(shù)量越多，管理難度就越大;重量越重，控制難度也就越大。如此多的“重量級”外掛板，如采用傳統(tǒng)人工方式進(jìn)行施工管理，容易產(chǎn)生錯(cuò)記、磨損不清甚至漏記等現(xiàn)象，從而造成混亂。最終導(dǎo)致效率低下，直接影響工期。為了解決外掛板數(shù)量眾多、重量偏重、型號復(fù)雜及大批量生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量不容易控制的問題，該項(xiàng)目部決定引入精益建造思想和中建總公司技術(shù)中心研發(fā)的RFID無線射頻識別技術(shù)，以便更好地進(jìn)行質(zhì)量管控。

　　經(jīng)過協(xié)商，項(xiàng)目部最終與外掛板生產(chǎn)廠家達(dá)成合作，首次生產(chǎn)一種內(nèi)置RFID芯片的清水砼外掛板。生產(chǎn)中將芯片植入構(gòu)件中，芯片中存入掛板生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝全過程中的規(guī)格、型號、重量、質(zhì)量狀況、運(yùn)輸時(shí)間、安裝時(shí)間、位置等所有信息。與此同時(shí)，為了配合芯片技術(shù)的應(yīng)用，項(xiàng)目部還結(jié)合BIM技術(shù)，對清水砼外掛板安裝位置提前進(jìn)行了模擬定位，并通過反復(fù)技術(shù)論證。

　　在外掛板出廠運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，施工人員拿手持掃描儀掃描一下，如同超市“二維碼”掃描原理一樣，有關(guān)這塊外掛板的所有信息便一目了然。外掛板的安裝仍然需要人機(jī)的完美結(jié)合。首先，吊車將外掛板起吊，將其移動至安裝位置時(shí)，再由施工人員直接“接頭”，借助手動葫蘆將外掛板拉緊，促其就位;然后再進(jìn)行準(zhǔn)確對接安裝。在這些過程中，因?yàn)橛辛恕岸S碼”，而使施工變得更加簡單、便捷。

　　李靜說，清水砼外掛板芯片RFID技術(shù)的引入，有效縮短了預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)周期、減少了各方庫存，實(shí)現(xiàn)了預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工的信息共享、各方計(jì)劃聯(lián)動、制造源頭控制等過程監(jiān)控。而且，由于芯片可以伴隨外掛板終身，從而實(shí)現(xiàn)全生命期質(zhì)量追溯?！按送猓鈷彀宓谋砻娌捎眠M(jìn)口氟碳樹脂漆保護(hù)，具有自我保護(hù)、自我保潔等功能?！奔夹g(shù)負(fù)責(zé)人趙志國補(bǔ)充道。

　　據(jù)悉，該工程創(chuàng)下了國內(nèi)最重、國內(nèi)首家采用RFID芯片技術(shù)控制制造清水砼外掛板兩項(xiàng)之最，制造技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)一流水平。

　　單元整體提升

　　創(chuàng)新33米超高恢空間施工

　　33米高的恢空間如何施工?采取傳統(tǒng)腳手架施工方案，還是其他創(chuàng)新施工方案?經(jīng)過研究與實(shí)踐，項(xiàng)目部成功采取單元整體提升創(chuàng)新方案施工。

　　記者在現(xiàn)場看到，總面積達(dá)2450平方米的恢空間大部分已經(jīng)做好，只有局部區(qū)域還在收尾。工地上依然是一片繁忙的景象。

　　“像這個(gè)高達(dá)33米的室外空間，要完成施工是非常有難度的?！崩铎o指著一片繁忙的施工現(xiàn)場告訴記者，“首先我們肯定不能采取慣用方法施工，那樣整個(gè)區(qū)域需搭設(shè)腳手架，施工周期長，最終直接影響工期節(jié)點(diǎn)目標(biāo)?！?/P>

　　不能采取慣用施工方法，恢空間又這么高，還需要保證質(zhì)量保障安全，那怎么辦?李靜介紹說，項(xiàng)目部經(jīng)過反復(fù)研究論證，最終采取電動葫蘆單元塊提升施工方案。3毫米厚的鋁單板(150厘米×300厘米)，每4塊一單元，在地面組裝，單元提升，空中就位，連接固定，標(biāo)高調(diào)平，最終完成施工。

　　在鋁單板提升到標(biāo)高控制點(diǎn)后，安裝就位調(diào)平施工成為施工中的一大難點(diǎn)。首先，要保證恢空間吊頂?shù)钠秸?其次，要保證鋁單板組合的整齊度，須橫成線、豎成線。如此，極大地考驗(yàn)了施工工人的施工水平和綜合素質(zhì)。

　　“不過整體來說，我們的施工還是很順利的?！崩铎o欣慰地說，“實(shí)踐證明，我們采取地新工藝是完全正確的。”

　　不拘泥于傳統(tǒng)方式，努力尋求創(chuàng)新突破。項(xiàng)目部以技術(shù)為先導(dǎo)、以技術(shù)指導(dǎo)施工，并成功實(shí)現(xiàn)，這不僅提高了效率、節(jié)約了工期，也為項(xiàng)目部創(chuàng)下了不可估量的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)財(cái)富。