香港電鍍公司JMI部署RFID系統(tǒng) 提高生產(chǎn)效率

　　香港電鍍公司JMI在兩條裝配線上部署RFID系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了工作效率提升、出錯(cuò)率下降并記錄產(chǎn)品歷史數(shù)據(jù)。

　　JMI專注廚房浴室用品、電子消費(fèi)產(chǎn)品以及汽車設(shè)備部件金屬涂層。通常來(lái)說(shuō)，電鍍工藝要求部件浸漬在充滿含有溶解的金屬鹽和離子的電解質(zhì)溶液中。

　　產(chǎn)品的電鍍參數(shù)(電流、溫度以及溶液濃度)隨產(chǎn)品尺寸和材料變化。JMI的不同生產(chǎn)線的工藝參數(shù)(如：預(yù)處理時(shí)間、鍍及的參數(shù)的后處理)都不相同。部署該系統(tǒng)前，工作人員以及主管需要密切注視電鍍生產(chǎn)線并手動(dòng)記錄每個(gè)工序的時(shí)間。

　　JMI系統(tǒng)管理部門(mén)經(jīng)理Parry Chow稱，手動(dòng)記錄會(huì)遺失很多生產(chǎn)過(guò)程的細(xì)節(jié)。她解釋：“過(guò)去，我們無(wú)法實(shí)時(shí)知道生產(chǎn)線有多少在制品、多少成品?！边@也讓產(chǎn)線很難確定訂單完成情況。同時(shí)，由于ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需要人工輸入，產(chǎn)量和質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)也是件難事。

　　PCCW高級(jí)顧問(wèn)Jacky Ting稱，為實(shí)現(xiàn)在制品數(shù)據(jù)自動(dòng)化記錄，JMI在兩條生產(chǎn)線上部署了PCCW的基于RFID技術(shù)的電鍍工藝管理系統(tǒng)。

　　公司在每個(gè)輸送板上方的承載梁上附著了Confidex公司的微型RFID標(biāo)簽(兩條生產(chǎn)線總共部署了400個(gè)標(biāo)簽)。這款標(biāo)簽?zāi)突瘜W(xué)性及耐久性較強(qiáng)。由于標(biāo)簽部署位置是在承載梁、而非產(chǎn)品本身，因此標(biāo)簽可以循環(huán)利用。

　　首先，物品放置在輸送板上時(shí)，工作人員便可使用PC及手持計(jì)算機(jī)輸入系統(tǒng)。與此同時(shí)，生產(chǎn)線上方的CSL CS203固定式讀取器會(huì)自動(dòng)讀取承載梁上的ID號(hào)碼。然后，這些數(shù)據(jù)會(huì)通過(guò)局域網(wǎng)傳輸?shù)椒?wù)器上的PCCW軟件。

　　接著，輸送板會(huì)自動(dòng)傳送、并將產(chǎn)品帶入電解質(zhì)槽中。電鍍流程完成后，產(chǎn)品取出電解槽。安裝在生產(chǎn)線上面的第二個(gè)讀寫(xiě)器會(huì)再次讀取標(biāo)簽ID碼，并將數(shù)據(jù)上傳到軟件上。入庫(kù)前，產(chǎn)品還有一道檢測(cè)工序。

　　使用該系統(tǒng)后，產(chǎn)線主管便可實(shí)時(shí)了解產(chǎn)線在制品狀況、停留時(shí)間及生產(chǎn)過(guò)程。Parry Chow稱，該技術(shù)消滅了人工輸入數(shù)據(jù)的需求，這也減少了出錯(cuò)率。同時(shí)，系統(tǒng)也讓產(chǎn)品產(chǎn)出及質(zhì)量問(wèn)題更加透明。

　　JMI還使用RFID系統(tǒng)提供產(chǎn)品質(zhì)量檢查失效數(shù)據(jù)，這樣便可防止質(zhì)量問(wèn)題升級(jí)。同時(shí)，PCCW軟件還提供數(shù)據(jù)分析，讓企業(yè)了解產(chǎn)品失效的原因。

　　未來(lái)，公司打算在更多生產(chǎn)線安裝這個(gè)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)在制品的自動(dòng)化記錄并提升制程監(jiān)控能力。