樂器追溯信息化管理系統(tǒng)解決方案

　　北京某樂器公司為了加強對公司樂器生產(chǎn)過程的管理，使用RFID標(biāo)簽及手持終端實現(xiàn)對樂器的入庫、出庫、調(diào)撥、退庫、盤點以及統(tǒng)計等功能，管理并追溯樂器的整個生產(chǎn)工序及銷售的過程，以提高生產(chǎn)效率，減少人為失誤，達到對庫存實時監(jiān)控的目標(biāo)。

　　RFID生產(chǎn)過程追溯管理系統(tǒng)管理范圍包括小提琴、大提琴、貝斯三類樂器，實現(xiàn)樂器從合琴、隨邊、鑲線、隨琴、上頭、磨琴、油漆、裝配(拼紙板、絞軸子、裝弦)、包裝、入成品庫、銷售出庫各階段出入庫、盤點、調(diào)撥及返工的管理。

　　本系統(tǒng)利用RFID技術(shù)，賦給產(chǎn)品電子標(biāo)簽、對物料進行識別、工藝作業(yè)自動記錄等信息化技術(shù)手段，進行防錯、監(jiān)控、實時分析和追蹤等功能，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯及精益生產(chǎn)。首先對RFID電子標(biāo)簽進行初始化，在合琴車間通過手持機將各類琴的型號寫入電子標(biāo)簽，與型號綁定貼于琴箱內(nèi)壁，形成標(biāo)簽碼與型號的唯一對應(yīng)。封箱后的合琴在庫房掃描入庫，使用藍牙打印機打印入庫單并對該批半成品進行記錄。需要再加工工序的合琴，完成各車間之間的領(lǐng)用出庫及工序完成后的入庫記錄。對于需要再裝配的琴，由各個琴庫調(diào)撥到裝配庫進行下一道工序。需要返工的工序則由裝配庫調(diào)撥到琴箱庫或高琴庫進行處理并掃描記錄，完成各庫房之間的相互調(diào)撥。成品琴的銷售，最終實現(xiàn)成品庫的銷售出庫和客戶、集裝箱號等記錄。

　　整個生產(chǎn)過程的追溯管理使用RFID電子標(biāo)簽進行標(biāo)識，提高入出庫效率，降低整體出錯機率，極大地提高了生產(chǎn)效益與產(chǎn)品質(zhì)量，使客戶能夠?qū)崟r查看各個倉庫、車間、工序的實時庫存，追溯某一個琴所處的生產(chǎn)環(huán)節(jié)并自動生成統(tǒng)計表格，減少管理人員統(tǒng)計工作量，極大提高了客戶滿意度。

　　RFID生產(chǎn)過程追溯管理系統(tǒng)以產(chǎn)品為主線，以RFID技術(shù)為手段，從計劃開始，對產(chǎn)品的物料、生產(chǎn)過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監(jiān)控，實施全透明管理，在生產(chǎn)中預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和及時改正錯誤，并可事后對產(chǎn)品進行追溯，清晰查詢產(chǎn)品的真?zhèn)?、去向、存儲、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息，分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，便于及時掌握客訴原因與相應(yīng)解決方法。引入生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)能快速提高生產(chǎn)線信息化管理水平，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本。