藝素時(shí)裝的3件新奇寶貝讓服裝產(chǎn)業(yè)更“智慧”！

　　最近，小編見(jiàn)到了三件新奇的“寶貝”：

　　第一件

　　你一定以為這是一枚外形普通的紐扣，而它的“真實(shí)身份”是一枚RFID電子標(biāo)簽!

　　RFID即射頻識(shí)別技術(shù)，是一種非接觸式自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，以往在服裝生產(chǎn)過(guò)程中工人需要掃描條形碼10余次，以采集數(shù)據(jù)信息，而采用這枚特殊的紐扣后，數(shù)據(jù)不用人工掃描就能錄入系統(tǒng)，不僅信息采集的精準(zhǔn)度更高了，效率也大大提升;

　　第二件

　　遍布在車(chē)間半空中的懸掛系統(tǒng)，紅色的履帶上掛著紅色的提籃和統(tǒng)一的衣架，工人在一塊電子屏上按幾個(gè)按鈕，履帶就會(huì)運(yùn)作起來(lái)，裝有原料的提籃就跟隨著履帶的滾動(dòng)來(lái)到了他設(shè)置好的工位，省工又省時(shí);

　　第三件

　　這里還有各種軟件系統(tǒng)，包括智能工藝CAPP系統(tǒng)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM系統(tǒng)、企業(yè)資源管理ERP系統(tǒng)、智能排程APS系統(tǒng)、制造執(zhí)行MES系統(tǒng)等，不僅實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制，還實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)控制。

　　你一定很好奇小編是在哪里見(jiàn)到這個(gè)事物的吧?

　　走進(jìn)位于桐鄉(xiāng)的浙江藝素時(shí)裝有限公司，上千平方米的車(chē)間內(nèi)，從原材料到成品10余道工序，只需數(shù)十名工人，原先負(fù)責(zé)輸送材料的工人由懸掛系統(tǒng)代替，效率提升近50%，而人員精簡(jiǎn)了20%……“未來(lái)，在我們集控中心，通過(guò)顯示屏就可以清楚掌握運(yùn)行動(dòng)態(tài)，準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量?！惫径麻L(zhǎng)李滿一說(shuō)。

　　在《中國(guó)制造2025》里，制造業(yè)的主攻方向便是智能制造。推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合，加快推廣智能制造已成為我國(guó)紡織服裝產(chǎn)業(yè)應(yīng)對(duì)新一輪科技變革的必然要求。李滿一正在探索的，就是通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)去鏈接無(wú)數(shù)個(gè)模塊化的工廠，為各類(lèi)商家提供柔性供應(yīng)鏈服務(wù)。從最初的夫妻兩人，到如今的近百名員工和新廠房，李滿一人生的這場(chǎng)踮起腳尖觸碰的夢(mèng)想，已落地生根。

　　穿著格子呢襯衣的李滿一，帶著小編參觀了自己的工廠，一聊到技術(shù)問(wèn)題就興奮得兩眼放光，像介紹自己的作品一樣侃侃而談。

　　創(chuàng)業(yè)為了實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)化”夢(mèng)想

　　翻看李滿一的履歷，記者發(fā)現(xiàn)，他走過(guò)的每一步都蘊(yùn)含著他的“技術(shù)情結(jié)”，激發(fā)著他的創(chuàng)業(yè)夢(mèng)想。

　　1989年，李滿一從西南科技大學(xué)自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)畢業(yè)，畢業(yè)后進(jìn)入了內(nèi)蒙古的鹿王羊絨集團(tuán)工作，并主持參與過(guò)公司內(nèi)部設(shè)備自動(dòng)化改造，是公司里公認(rèn)的日本島精電腦橫機(jī)專(zhuān)家。2003年起就職于上海一家日本獨(dú)資服裝企業(yè)，任針織事業(yè)部副部長(zhǎng)，開(kāi)始接觸到濮院針織產(chǎn)業(yè)。于是2005年，當(dāng)他41歲時(shí)，他選擇了濮院這個(gè)在他口中“創(chuàng)造奇跡的地方”，創(chuàng)立了浙江藝素時(shí)裝有限公司。

　　“其實(shí)，我創(chuàng)業(yè)就為了實(shí)現(xiàn)心中一個(gè)‘自動(dòng)化’的夢(mèng)想?！崩顫M一告訴記者，2007年公司就開(kāi)始了信息化改造，并使用生產(chǎn)信息系統(tǒng)管理生產(chǎn)。2010年后，又開(kāi)始研究Rfid在流程改造中的應(yīng)用。2016年4月正式開(kāi)始實(shí)施智能流水線的驗(yàn)證型實(shí)施，目前一期已進(jìn)入試運(yùn)行，同時(shí)也在進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)協(xié)同生產(chǎn)的軟件開(kāi)發(fā)和測(cè)試。

　　作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人他也曾為新軟件的測(cè)試忐忑而整夜不眠，但創(chuàng)業(yè)工作挑戰(zhàn)與成就并存，而這正是李滿一感受的人生意義?！白约貉邪l(fā)出來(lái)的產(chǎn)品第一次運(yùn)行起來(lái)的時(shí)候，我覺(jué)得真的是太有成就感了!”

　　打造智能工廠為企業(yè)“去庫(kù)存”

　　讓服裝產(chǎn)業(yè)更“智慧”，加強(qiáng)技術(shù)改造，通過(guò)智能制造幫助企業(yè)降成本、去庫(kù)存，這就是李滿一的正在實(shí)踐的夢(mèng)想。

　　對(duì)于紡織服裝企業(yè)而言，如何滿足今后的消費(fèi)需要?首先需要通過(guò)引入先進(jìn)技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，向中高端升級(jí);其二是要提高設(shè)計(jì)創(chuàng)新能力，增強(qiáng)對(duì)消費(fèi)者的吸引力;其三就是要完善企業(yè)的服裝管理、運(yùn)營(yíng)體系，與市場(chǎng)更好對(duì)接。

　　“這也是我對(duì)供給側(cè)改革的一次探索?！崩顫M一介紹，傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈的生產(chǎn)機(jī)制大多數(shù)適用于擁有大訂單需求的商家，無(wú)法滿足中小規(guī)模的商家對(duì)于快速生產(chǎn)和小訂單量的需求。他的主營(yíng)業(yè)務(wù)是電商、網(wǎng)紅等中小賣(mài)家，為中小規(guī)模的服裝店鋪提供小單量，快速生產(chǎn)的供應(yīng)鏈服務(wù)，可理解為毛衫行業(yè)內(nèi)的“滴滴出行”。

　　然后，藝素時(shí)裝通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)去鏈接無(wú)數(shù)個(gè)模塊化的工廠，從毛衫供應(yīng)鏈管理入手，集約原料商和加工工廠資源、設(shè)計(jì)師資源，改造生產(chǎn)流程中的細(xì)節(jié)，為各類(lèi)商家提供柔性供應(yīng)鏈服務(wù)。依托藝素智能工廠的流程和技術(shù)優(yōu)勢(shì)為供應(yīng)鏈提供產(chǎn)品技術(shù)支撐，避免平臺(tái)化的供應(yīng)鏈在技術(shù)支持上的薄弱環(huán)節(jié)，確保交付產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化。