服裝吊掛流水線（FMS）與MES系統(tǒng)

　　智能生產(chǎn)線是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體，主要通過構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化。服裝吊掛流水線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是一套集、計(jì)算機(jī)信息處理、電子系統(tǒng)設(shè)計(jì)、優(yōu)化算法設(shè)計(jì)、工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)及現(xiàn)代管理方法于一體的服裝制造設(shè)備，也稱柔性生產(chǎn)系統(tǒng)或靈活生產(chǎn)系統(tǒng)(FMS)，是提升服裝生產(chǎn)效率和企業(yè)生產(chǎn)管理水平的有效工具。在服裝生產(chǎn)中，服裝吊掛流水線是服裝生產(chǎn)的執(zhí)行系統(tǒng)，它本身并不能實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn);而MES(ManufacturingExecution System )是一套對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)綜合管理系統(tǒng)。MES用集成的思想替代原來的設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)排程、DNC、數(shù)據(jù)采集軟件等車間需要用的孤立軟件系統(tǒng)。服裝吊掛流水線(FMS)只有通過具有通信功能的云平臺(tái)與MES系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)對(duì)自身工作狀態(tài)的感知;具有自適應(yīng)能力，能夠根據(jù)作業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整;這樣才能通過數(shù)據(jù)應(yīng)用和工業(yè)云服務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整個(gè)業(yè)務(wù)流程的智能制造與科學(xué)運(yùn)營(yíng)。

　　一、服裝吊掛流水線FMS系統(tǒng)

　　服裝吊掛流水線系統(tǒng)是服裝工業(yè)“快速反應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)”中的一項(xiàng)高科技自動(dòng)化設(shè)備，其基本組成是一臺(tái)主電腦、一套懸空的物體傳送系統(tǒng)和一套含有電腦終端機(jī)的工作站(工位)。

　　服裝吊掛系統(tǒng)的基本理念是將服裝各部件的裁片掛在衣架上，通過一個(gè)環(huán)形傳輸軌道把流水線上的各個(gè)生產(chǎn)工作站(工位)結(jié)合起來，負(fù)載衣料的吊架按預(yù)先設(shè)置的加工方案流程，并結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)際情況進(jìn)行智能調(diào)整，在各個(gè)工作站(工位)之間自動(dòng)傳輸，經(jīng)傳輸軌道自動(dòng)將衣料輸送到每一個(gè)員工所在的加工工作站(工位)位置上，能大幅度地減少搬運(yùn)、綁扎、折疊等的非生產(chǎn)時(shí)間的生產(chǎn)流水線，并能提前發(fā)現(xiàn)及解決生產(chǎn)過程中的瓶頸。當(dāng)生產(chǎn)員工完成一個(gè)工序后，只需輕按控制鈕，吊掛系統(tǒng)就自動(dòng)地將衣架轉(zhuǎn)送到下一個(gè)工序站。

　　一個(gè)最基本的吊掛系統(tǒng)分為：主傳動(dòng)系統(tǒng)、主軌道、進(jìn)站機(jī)構(gòu)與支軌道、工作站(工位)、出站機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電子件和軟件部分以及型材支架、儲(chǔ)備站衣架等。每一個(gè)工作站(工位)又包括進(jìn)、出站放行機(jī)構(gòu)、衣架提升機(jī)構(gòu)和操作終端等。其中最核心的軟件部分，包括生產(chǎn)信息的采集、整理、分析和智能調(diào)度系統(tǒng)和整個(gè)吊掛系統(tǒng)運(yùn)行所需的驅(qū)動(dòng)軟件。

　　服裝吊掛流水線系統(tǒng)是利用單元生產(chǎn)模式進(jìn)行服裝加工。同一個(gè)工序可由多個(gè)工作站加工，一個(gè)工作站也可以加工不同的工序。服裝吊掛流水線系統(tǒng)從整體構(gòu)成來看，可分為：機(jī)械架構(gòu)部分和管理控制系統(tǒng)兩部分。機(jī)械架構(gòu)從外觀上可分高吊懸空式和落地式兩種;管理控制系統(tǒng)按管理控制方式可分為：人工控制、電腦自動(dòng)控制、人工與電腦控制?？刂葡到y(tǒng)由上機(jī)位軟件管理中心、硬件控制節(jié)點(diǎn)、操作終端和主軌道四部分構(gòu)成。其控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖1所示。

　　上位機(jī)軟件是整套控制系統(tǒng)的“大腦”，上機(jī)位實(shí)時(shí)與終端程序進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存、分析和顯示，通過有效的調(diào)度算法控制每一件衣服的整個(gè)生產(chǎn)過程。主要是根據(jù)下位機(jī)采集反饋的數(shù)據(jù)對(duì)負(fù)載衣料的吊架進(jìn)行調(diào)度，完成制衣工作站監(jiān)控管理和企業(yè)生產(chǎn)管理，控制服裝加工過程的順利進(jìn)行。同時(shí)將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以報(bào)表形式展現(xiàn)給用戶。上位機(jī)軟件也支持跟其他信息管理軟件，如：ERP、OA進(jìn)行不同方式的數(shù)據(jù)對(duì)接，將整個(gè)公司信息整合起來。

　　上位機(jī)管理軟件本質(zhì)上是以數(shù)據(jù)庫(kù)為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)操作、分析系統(tǒng)。分為三大部分：管理終端、網(wǎng)絡(luò)通信、數(shù)據(jù)庫(kù)操作。上位機(jī)軟件總體結(jié)構(gòu)圖見圖2所示。

　　PC程控器電腦(上位機(jī))與工作站之間是一對(duì)多的關(guān)系。工作站與信息管理系統(tǒng)通過串行通訊方式上下傳輸數(shù)據(jù)，通信系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖見圖3所示。PC電腦上位機(jī)以網(wǎng)絡(luò)分布形式連接每一個(gè)工作站內(nèi)的控制器，在PC電腦上位機(jī)上可實(shí)時(shí)監(jiān)控到各個(gè)工作站當(dāng)前產(chǎn)量以及其它方面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)故障等信息，使生產(chǎn)管理具有良好的可視性和可控性。

　　工作站控制器系統(tǒng)主要包括中轉(zhuǎn)器和制衣工作站智能控制節(jié)點(diǎn)兩部分，完成對(duì)各個(gè)制衣工位的控制和上下交互數(shù)據(jù)的傳輸。STC單片機(jī)作為整個(gè)工位控制核心，管理整個(gè)工作站及外圍擴(kuò)展資源的工作運(yùn)行，對(duì)工作模塊進(jìn)行控制。其中中轉(zhuǎn)器是以STC為核心實(shí)現(xiàn)總線通信方式的轉(zhuǎn)換?？刂乒?jié)點(diǎn)以STC為核心，連接有數(shù)據(jù)采集設(shè)備和手持設(shè)備等外設(shè)。

　　中轉(zhuǎn)器是上下通信的橋梁，負(fù)責(zé)處理所有工作站的數(shù)據(jù)。上位機(jī)下發(fā)給工作站的數(shù)據(jù)，先進(jìn)入發(fā)送緩存區(qū)，再由MCU取出轉(zhuǎn)換處理后下發(fā)給工位，工作站接到命令響應(yīng)動(dòng)作后反饋應(yīng)答，應(yīng)答數(shù)據(jù)也是先由MCU轉(zhuǎn)換后填入接收緩存區(qū)。正常工作時(shí)，MCU實(shí)時(shí)去判斷發(fā)送緩存區(qū)(TX )是否有數(shù)據(jù)，如果有數(shù)據(jù)，取出數(shù)據(jù)放入數(shù)組進(jìn)行處理，再把這部分?jǐn)?shù)據(jù)下發(fā)給所有工位，數(shù)據(jù)中含有工作站地址，每個(gè)工作站根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行地址匹配，如果是自己的數(shù)據(jù)就按受處理并立即應(yīng)答給上位機(jī)。MCU接收到工作站的應(yīng)答數(shù)據(jù)后，先將數(shù)據(jù)存入數(shù)組，再將這部分?jǐn)?shù)據(jù)發(fā)送到接收緩存區(qū)(RX)。中轉(zhuǎn)器處理程序的流程如圖4所示。

　　工作站接受到中轉(zhuǎn)站下發(fā)的控制信號(hào)之后產(chǎn)生相應(yīng)動(dòng)作。工作站作為員工直接操作的工作平臺(tái)，是吊掛流水線系統(tǒng)員工直接操作的部分，主要完成與上位機(jī)的信息交互，通過執(zhí)行命令和發(fā)送命令對(duì)工作站的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行控制，如讀卡器的信息交互，電磁閥的開關(guān)、負(fù)載電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、手持設(shè)備命令控制等等。另外，手持器的控制信號(hào)及數(shù)據(jù)采集裝置(RFID讀卡器)所讀取的RFID卡信息，也通過工作站上傳中轉(zhuǎn)站，再由中轉(zhuǎn)站傳送至PC終端。

　　通過RFID多種傳感器的配備，可以實(shí)現(xiàn)精確識(shí)別和實(shí)時(shí)追蹤生產(chǎn)線上每一個(gè)布料的加工信息和位置信息，不同的款式、不同品種的面料可以同時(shí)掛入生產(chǎn)線，系統(tǒng)會(huì)準(zhǔn)確的將不同款式和品種的面料傳送到對(duì)應(yīng)的工序和工人手中，在工人和縫制設(shè)備充足的條件下，實(shí)現(xiàn)了一條生產(chǎn)線中同時(shí)對(duì)不同品種、多款式服裝等產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。

　　控制節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)采集裝置要實(shí)現(xiàn)對(duì)RFID卡信號(hào)的采集，借助RFID讀卡器的實(shí)時(shí)信息讀取及記錄，可以方便的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的及時(shí)反饋和交互，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)流程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制。讀卡器可以讀取員工上下班、工作數(shù)量、時(shí)間等信息，并傳輸給工作站，工作站再通過中轉(zhuǎn)站傳送給上位機(jī)，控制系統(tǒng)的信息處理分析，方便對(duì)員工工資及產(chǎn)品數(shù)量統(tǒng)計(jì)處理。

　　管理終端即人機(jī)交互模塊，是流水線管理者可以直接操作的軟件平臺(tái)。管理終端可以調(diào)用網(wǎng)絡(luò)通信、數(shù)據(jù)庫(kù)操作兩個(gè)模塊，網(wǎng)絡(luò)通信模塊存儲(chǔ)數(shù)據(jù)時(shí)可以對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)模塊進(jìn)行操作。也就是把整個(gè)上位機(jī)管理軟件從邏輯結(jié)構(gòu)上劃分為了3層：表示層 (USL)、業(yè)務(wù)邏輯層(BLL)，數(shù)據(jù)訪問層(DAL)。其管理終端功能架構(gòu)如圖5所示。

　　二、服裝流水線生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化算法

　　服裝流水線生產(chǎn)調(diào)度的關(guān)鍵技術(shù)是流水線負(fù)荷平衡，而服裝生產(chǎn)流水線負(fù)荷平衡問題是個(gè)組合優(yōu)化問題，問題的求解具有【數(shù)學(xué)】非線性規(guī)劃NP(NonLinear Programming) 特征。

　　具有非線性約束條件或目標(biāo)函數(shù)的數(shù)學(xué)規(guī)劃，是運(yùn)籌學(xué)的一個(gè)重要分支。非線性規(guī)劃研究一個(gè) n元實(shí)函數(shù)在一組等式或不等式的約束條件下的極值問題，且目標(biāo)函數(shù)和約束條件至少有一個(gè)是未知量的非線性函數(shù)。實(shí)用非線性規(guī)劃問題要求整體解，而現(xiàn)有解法大多只是求出局部解。目標(biāo)函數(shù)和約束條件都是線性函數(shù)的情形則屬于線性規(guī)劃。

　　對(duì)于靜態(tài)的最優(yōu)化問題，當(dāng)目標(biāo)函數(shù)或約束條件出現(xiàn)未知量的非線性函數(shù)，且不便于線性化，或勉強(qiáng)線性化后會(huì)招致較大誤差時(shí)，就可應(yīng)用非線性規(guī)劃的方法去處理。對(duì)實(shí)際規(guī)劃問題作定量分析，必須建立數(shù)學(xué)模型。建立數(shù)學(xué)模型首先要選定適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)變量和決策變量，并建立起目標(biāo)變量與決策變量之間的函數(shù)關(guān)系，稱之為目標(biāo)函數(shù)。然后將各種限制條件加以抽象，得出決策變量應(yīng)滿足的一些等式或不等式，稱之為約束條件。

　　非線性規(guī)劃問題的一般數(shù)學(xué)模型可表述為求未知量x1，x2，…，xn，使?jié)M足約束條件：

　　gi(x1，…，xn)≥0 i=1,…

　　hj(x1，…，xn)=0 j=1,…

　　并使目標(biāo)函數(shù)f(x1，…，xn)達(dá)到最小值(或最大值)。其中f，諸gi和諸hj都是定義在n維向量空間Rn的某子集D(定義域)上的實(shí)值函數(shù)，且至少有一個(gè)是非線性函數(shù)。 上述模型可簡(jiǎn)記為：

　　s.t. gi(x)≥0 i=1,…

　　hj(x)=0 j=1,…

　　其中x=(x1，…，xn)屬于定義域D，符號(hào)min表示“求最小值”，符號(hào)s.t.表示“受約束于”。

　　定義域D 中滿足約束條件的點(diǎn)稱為問題的可行解。全體可行解所成的集合稱為問題的可行集。對(duì)于一個(gè)可行解x*,如果存在x*的一個(gè)鄰域，使目標(biāo)函數(shù)在x*處的值f(x*)優(yōu)于(指不大于或不小于)該鄰域中任何其他可行解處的函數(shù)值，則稱x*為問題的局部最優(yōu)解(簡(jiǎn)稱局部解)。如果f(x*)優(yōu)于一切可行解處的目標(biāo)函數(shù)值，則稱x*為問題的整體最優(yōu)解(簡(jiǎn)稱整體解)。實(shí)用非線性規(guī)劃問題要求整體解，而現(xiàn)有解法大多只是求出局部解。

　　服裝生產(chǎn)流水線工序平衡(既目標(biāo)涵數(shù)min)與合并規(guī)則(即約束條件)和算法是計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)CAPP、生產(chǎn)過程執(zhí)行MES管理系統(tǒng)開發(fā)中的關(guān)鍵技術(shù)?，F(xiàn)在一般服裝吊掛流水線FMS系統(tǒng)生產(chǎn)過程建模方式，采用靜態(tài)的線性規(guī)劃法，將服裝生產(chǎn)流水線工序平衡問題轉(zhuǎn)化為線性規(guī)劃問題，利用系統(tǒng)基本信息(批量、交貨期等)生成工序平衡的目標(biāo)涵數(shù)min，以合并規(guī)劃、合并概率為約束條件進(jìn)行計(jì)算，這種算法已不能滿足智能制造的要求。

　　服裝生產(chǎn)屬于離散制造業(yè)，而服裝柔性生產(chǎn)線，它區(qū)別于剛性生產(chǎn)線，未來的發(fā)展是基于互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和大數(shù)據(jù)來驅(qū)動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化與柔性化制造，提高生產(chǎn)過程可控性。對(duì)于離散制造業(yè)而言，產(chǎn)品往往由多個(gè)零部件經(jīng)過一系列不連續(xù)的工序裝配而成，其過程包含很多變化和不確定因素，在一定程度上增加了離散型制造生產(chǎn)組織的難度和配套復(fù)雜性。離散型制造過程建模方式，則需采用動(dòng)態(tài)的離散數(shù)學(xué)模型。工序平衡，采用服裝IE智能建模方式，通過計(jì)算機(jī)對(duì)工序競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)行合理排序，通過優(yōu)先權(quán)區(qū)域，把設(shè)備、工人技能等部確定因素也考慮進(jìn)去，建立IE調(diào)度數(shù)學(xué)模型，運(yùn)用人工智能算法求得問題的優(yōu)化解;動(dòng)態(tài)調(diào)度采用多線網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同生產(chǎn)，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)連接起來，用人工智能算法來實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度，解決工序平衡問題。

　　三、服裝柔性生產(chǎn)MES智能管理系統(tǒng)

　　眾所周知，MES是一個(gè)承上啟下的車間級(jí)綜合信息系統(tǒng)，涉及到與底層自動(dòng)化系統(tǒng)和各類設(shè)備的信息采集，需要承接ERP下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與工裝管理、質(zhì)量管理、人員派工、在制品管理、生產(chǎn)追溯、車間排產(chǎn)等功能的集成應(yīng)用，并與倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)集成。

　　MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

　　MES系統(tǒng)的應(yīng)用與制造企業(yè)所處的行業(yè)、產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝路線、生產(chǎn)模式、設(shè)備布局、車間物流規(guī)劃、生產(chǎn)和物流自動(dòng)化程度、數(shù)據(jù)采集終端、車間聯(lián)網(wǎng)以及精益生產(chǎn)推進(jìn)等諸多因素息息相關(guān)，非常具有行業(yè)特質(zhì)。同時(shí)，MES的應(yīng)用又與車間無紙化、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析、Digital Twin(數(shù)字化映射)等諸多新興技術(shù)交叉，本身正在不斷進(jìn)化。因此，MES應(yīng)用要真正取得實(shí)效，不但需要一個(gè)適合企業(yè)的MES軟件平臺(tái)，以及滿足行業(yè)共性需求和企業(yè)的個(gè)性化需求的系統(tǒng)功能，更需要專業(yè)的MES咨詢和實(shí)施服務(wù)伙伴，來實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)的落地。不同行業(yè)、不同生產(chǎn)模式的企業(yè)，應(yīng)用的是MES中的某些模塊或者在MES的基礎(chǔ)上進(jìn)行拓展應(yīng)用。離散制造型企業(yè)更加重視生產(chǎn)的柔性，其智能工廠建設(shè)的重點(diǎn)是智能制造生產(chǎn)線。

　　服裝柔性生產(chǎn)智能管理MES系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖6所示。MES系統(tǒng)結(jié)構(gòu)： 包括柔性生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)(服務(wù)器、云平臺(tái)(B/S架構(gòu))、客戶端(C/S架構(gòu))、無線路由器、無線終端機(jī)、無線手持機(jī)和電子看板組成)、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云智造平臺(tái)、手機(jī)APP系統(tǒng)。可對(duì)接服裝訂單生成系統(tǒng)、服裝制造計(jì)劃與排程優(yōu)化系統(tǒng)、裁剪管理系統(tǒng)、服裝CAT/CAD/CAM快速成衣系統(tǒng)、自動(dòng)縫制專用機(jī)、單元自動(dòng)系統(tǒng)、RFID智能吊掛系統(tǒng)、吊掛線下系統(tǒng)、柔性整燙中心、智能分揀系統(tǒng)、吊掛輸送式立方體倉(cāng)儲(chǔ)等系統(tǒng)。各終端機(jī)、手持機(jī)或手機(jī)通過無線網(wǎng)絡(luò)與客戶端連接;客戶端通過外網(wǎng)與云平臺(tái)連接。

　　通過GST全自動(dòng)工藝分析功能與MES的結(jié)合，將生產(chǎn)指令及工序SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)直接推送到每個(gè)工位的平板顯現(xiàn)屏上顯現(xiàn)。面對(duì)瓶頸工序等問題時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)工序的工種、設(shè)備、匹配職工等信息，在生產(chǎn)線智能查找可代替的工序站點(diǎn)，在不影響整體工序正常工作的情況下，預(yù)先找到可替代瓶頸工序的職工。實(shí)現(xiàn)工序內(nèi)、工序間自動(dòng)消除生產(chǎn)瓶頸，保障生產(chǎn)線整體高速運(yùn)轉(zhuǎn)。通過獨(dú)有的IE智能平衡技術(shù)，系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)工序內(nèi)平衡，更實(shí)現(xiàn)了工序間的生產(chǎn)平衡。

　　在生產(chǎn)過程中，實(shí)時(shí)生產(chǎn)分析技術(shù)可以提前預(yù)測(cè)可能發(fā)生的生產(chǎn)瓶頸等問題，并根據(jù)生產(chǎn)線的縫制設(shè)備和職工 情況給出最優(yōu)化的生產(chǎn)調(diào)節(jié)方案，用戶只需要提前與相應(yīng)職工進(jìn)行溝通，便可以根據(jù)系統(tǒng)意見直接在管理軟件系統(tǒng)中對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，吊掛生產(chǎn)線設(shè)備則會(huì)自動(dòng)化的完成生產(chǎn)調(diào)節(jié)，無須人工的搬運(yùn)吊架和面料?？旖?、高效的智能化調(diào)整免去了組長(zhǎng)、車間主任、IE等人的繁重工作，直接為用戶節(jié)約了大量的管理成本。

　　通過“云智造平臺(tái)”獨(dú)有的智能優(yōu)化分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的智能化自動(dòng)調(diào)度，在生產(chǎn)線出現(xiàn)瓶頸之前將其避免，并根據(jù)生產(chǎn)情況的變化不斷地動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)線，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)IE的智能平衡。并將相關(guān)生產(chǎn)、調(diào)度和統(tǒng)計(jì)信息實(shí)時(shí)推送給企業(yè)的各級(jí)管理人員。幫助用戶及時(shí)消除生產(chǎn)瓶頸，提高生產(chǎn)效率，并顯著降低企業(yè)對(duì)組長(zhǎng)等管理人員的專業(yè)技能要求，生產(chǎn)管理成本降低顯著。

　　四、MES與吊掛深度集成

　　智能制造應(yīng)關(guān)注制造系統(tǒng)的協(xié)調(diào)能力、推理能力及對(duì)市場(chǎng)與客戶的適應(yīng)能力，MES與制造設(shè)備將給予企業(yè)管理提供高效、精確的工作方式。

　　MES與服裝吊掛流水線深度融合系統(tǒng)，完全實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，內(nèi)置CPS與智能調(diào)度IE算法。實(shí)現(xiàn)了工藝自動(dòng)分解、在制品智能調(diào)度、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)平衡、機(jī)位能力評(píng)估、設(shè)備在線檢測(cè)等諸多智能制造剛性需求。是集人工智能、大數(shù)據(jù)、無線通訊、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)于一體的綜合技術(shù)應(yīng)用。

　　主要特征如下：

　　1.MES與吊掛深度融合：只有融合才能使整個(gè)車間成為統(tǒng)一的調(diào)度單元，傳統(tǒng)制造中的生產(chǎn)平衡、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度等難題在智能軟件的管理下蕩然無存;2.工藝自動(dòng)分解：所有的工藝將按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際能力動(dòng)態(tài)分解、分配并驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)制造過程，傳統(tǒng)制造中的員工請(qǐng)假、人員不足等問題完全解決;3.跨線調(diào)度：拋棄傳統(tǒng)管理僅在產(chǎn)線內(nèi)部調(diào)度的限制，車間作為統(tǒng)一的在線調(diào)度單元;4.全數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：生產(chǎn)計(jì)劃僅僅簡(jiǎn)單拋入系統(tǒng)即可，所有管理都由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，這得益于MES內(nèi)置的CPS系統(tǒng)，該系統(tǒng)時(shí)刻監(jiān)視車間現(xiàn)狀，人工智能驅(qū)動(dòng)工位/工藝分解、推送及檢測(cè);5.設(shè)備聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化模型：吊掛、縫制設(shè)備等所有產(chǎn)線設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)精確到車縫的針數(shù)，自動(dòng)進(jìn)行工藝校驗(yàn)，提升在制品制造;6.進(jìn)度及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)：通過歷史大數(shù)據(jù)分析，按照實(shí)際訂單進(jìn)度實(shí)現(xiàn)交期預(yù)測(cè)，風(fēng)險(xiǎn)管控。

　　工業(yè)4.0的重心在于工業(yè)領(lǐng)域的智能制造，其技術(shù)難點(diǎn)在于聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的智能化水平足以進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)字化溝通。不僅設(shè)備與設(shè)備，設(shè)備與人，人與人，設(shè)備與產(chǎn)品也都要進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)字化交流。智造車間數(shù)據(jù)化，根據(jù)大數(shù)據(jù)，使每個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合從而提升綜合實(shí)力，最快的速度生產(chǎn)出來，這就是智能制造最大的價(jià)值。