RFID盤點技術(shù)在迪卡儂的應(yīng)用成效

迪卡儂，全球最大的體育與休閑用品零售商，上世紀90年代進入中國，2003年在上海開設(shè)全亞洲首家實體商場，目前在全國超100個城市布局約300家實體商場。中國正逐漸成為迪卡儂全球轉(zhuǎn)型和新零售發(fā)展創(chuàng)新的據(jù)點，而迪卡儂快速擴張的背后，是其在物流、零售和全渠道營銷中全面采用RFID服裝管理應(yīng)用技術(shù)而取得成功的故事。

由于產(chǎn)品脫銷、貨架空置以及庫存不合理，全球零售行業(yè)每年因此而產(chǎn)生的損失接近4500億美元，急需自動零售盤點技術(shù)。一直以來，實體商場內(nèi)產(chǎn)品類型多樣、數(shù)量龐大、貨架調(diào)整頻繁、成本過高、數(shù)據(jù)傳輸弱等問題困擾著自動盤點技術(shù)在實體零售中的發(fā)展與推廣。現(xiàn)在，“迪寶”的誕生讓這些問題成為了過去。

“迪寶”是迪卡儂投資開發(fā)的人工智能機器人，應(yīng)用于線下商場，通過搭載RFID技術(shù)和人工智能，實現(xiàn)全品類產(chǎn)品自動盤點。其主要功能有：1、精確的全店庫存盤點和定期循環(huán)檢查;2、缺貨或低庫存警報;3、以亞米級精度定位、識別錯放的產(chǎn)品;4、商品和庫存布局優(yōu)化的可視化管理。

“迪寶”集多項黑科技于一身，身高約163cm，重量30kg，行走速度0.45米/秒，平均掃描時間2小時，RFID讀取范圍約4米，身上覆蓋近40個傳感器和10多個高分辨率相機，在行走過程中通過RFID、視覺+感知技術(shù)完成庫存盤點、缺貨管理和貨位優(yōu)化，省去員工手持RFID閱讀器讀取標簽的操作。如果經(jīng)過人員密集區(qū)域，感應(yīng)器會及時識別，并指導迪寶繞道，待人員離開后再前往該區(qū)域檢查。

傳統(tǒng)人工手動盤點方式平均1小時可處理200件貨物，使用“迪寶”則每小時可檢查15000-30000種產(chǎn)品，每天可循環(huán)檢查3次，倉庫盤點效率大幅提升。普通的小商場2分鐘即可盤完整個貨架，同時準確率高達97%以上。

以前的大倉庫完全靠人工找貨，平均一個倉庫需要幾十個人，容易出錯，且非?？简烍w力，而有了“迪寶”機器人以后，600㎡的空間只需一個人運營，哪個貨架需要補貨，機器人會通過RFID自動識別，提醒店鋪及時、適量地調(diào)貨補庫存。隨著RFID技術(shù)導入成本的逐年下降，使用投資回報比也越來越高。對于企業(yè)而言，如果不使用這一技術(shù)，就很有可能被競爭對手甩在身后。

迪卡儂RFID推廣應(yīng)用

所遭遇的問題及解決辦法

隨著迪卡儂在全球的不斷擴張，RFID也遭遇了越來越多的技術(shù)難點與問題，當前的標簽芯片和閱讀器技術(shù)都存在著一些難點困擾業(yè)界。

由于產(chǎn)品脫銷、貨架空置以及庫存不合理，全球零售行業(yè)每年因此而產(chǎn)生的損失接近4500億美元，急需自動零售盤點技術(shù)。一直以來，實體商場內(nèi)產(chǎn)品類型多樣、數(shù)量龐大、貨架調(diào)整頻繁、成本過高、數(shù)據(jù)傳輸弱等問題困擾著自動盤點技術(shù)在實體零售中的發(fā)展與推廣。現(xiàn)在，“迪寶”的誕生讓這些問題成為了過去。

一丨芯片存儲穩(wěn)定性問題：

為了追求超低功耗低成本的芯片存儲，在實際應(yīng)用中會有萬分之一左右的存儲失效。RFID標簽數(shù)據(jù)丟失將對自動化讀取帶來很多麻煩。

二丨閱讀器的讀取率：

如果有超過100件衣服在短時間內(nèi)被快速讀取，這對閱讀器的性能要求將會很高。從趨勢上看，過去企業(yè)關(guān)注讀取距離，而現(xiàn)在更關(guān)注讀取率。

在迪卡儂大規(guī)模引進RFID技術(shù)的同時，其加工廠在RFID電子標簽校驗管理方面也面臨著不少問題，突出表現(xiàn)在：

1.貼錯標問題嚴重：

A產(chǎn)品的RFID標簽貼到B產(chǎn)品上，B產(chǎn)品的RFID標簽貼到A產(chǎn)品上。

2.標簽漏貼或多貼：

產(chǎn)品的RFID標簽漏貼或同一產(chǎn)品出現(xiàn)兩個標簽等情況。

3.裝箱數(shù)量不準確：

產(chǎn)品裝箱環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)產(chǎn)品多放或少放的情況，單箱出貨信息不準確，導致KPI評分下降。

4.標簽問題無法監(jiān)控：

有小概率是由于標簽自身問題，如損壞、寫碼不成功、寫錯碼等情況。

針對加工廠現(xiàn)存的RFID電子標簽校驗問題，迪卡儂根據(jù)客戶不同應(yīng)用場景和需求，打造多套“RFID整箱校驗管理系統(tǒng)”。通過RFID掃描設(shè)備清點供應(yīng)商提供的標簽數(shù)量，快速完成驗標。根據(jù)不同款式產(chǎn)品的EPC規(guī)則，快速自動檢測標簽數(shù)據(jù)、數(shù)量是否與產(chǎn)品信息相符。如果出現(xiàn)異常，系統(tǒng)將自動提示報警，從源頭上杜絕錯標錯碼等問題，保障標簽綁定的準確性。通過EPC數(shù)量檢測及自動稱重功能等多重校驗，防止標簽多貼漏貼、產(chǎn)品多裝漏裝等現(xiàn)象。

隨著RFID整箱校驗管理系統(tǒng)的投入使用，其工廠裝箱出錯率由1.5%下降到0.2%，降幅達87%;產(chǎn)品異常處理時間降低90%，總消耗成本降低70%以上;訂單交付準確率達到了99.95%以上，被罰導致的損耗成本降低90%。