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新西蘭奇異果果商成功從 RFID應用中獲得ROI
新西蘭公司 EastPack每年包裝、儲存，并向全球運送超過 1200萬個托盤的奇異果。該公司現采用符合 EPC標準的 RFID標簽和閱讀器對托盤進行跟蹤和定位，該項目被認為是亞洲太平洋地區(qū)最大的RFID應用項目之一。EastPack的三個工廠啟用了RFID系統，并宣稱公司在不到一個月的時間里就已經從該系統獲利。
由于RFID系統提高了托盤的追蹤效率，EastPack在 2008年運送的奇異果數量與去年同期相比超出了200萬個托盤。應用三星期后，公司管理人員 Donna Smit稱，在絕大多數的時間（98.6%）內系統能精確定位出托盤的位置。
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每個奇異果托盤上粘貼EPC Gen2 RFID標簽
“系統取得了讓人驚喜的高準確率，相信在接下來幾周內我們能實現100%精確率” Smit稱，“托盤失蹤的現象減少了，搜索時間也大大減少了。”
EastPack在新西蘭擁有 42家冷藏廠，每個廠可以存放 600-700個托盤。冷藏室里儲存的奇異果在運出之前，有時會存放上幾個月。
在任何時刻掌握托盤的準確位置對 EastPack而言非常重要，Smit解釋說，因為有些水果托盤已經存放一段時間，需要盡快出貨?！拔覀冃枰M量縮短水果的存放時間，避免水果變質造成的損失，” 她說?！罢莆账斜P的準確位置可以讓我們盡快找到最合適的托盤，而無需移動大量的其它托盤。這樣員工的效率得到了提高，也意味著更快的出單速度?！?/FONT>
EastPack之前采用過一套條形碼系統來追蹤托盤，在托盤上粘貼條形碼，利用叉車上的掃描儀讀取條形碼。然而，這個過程取決于司機手工輸入托盤的位置和排列?！皢栴}是，” Smit稱，“我們無法保證讓司機輸入信息?！?/FONT>
EastPack雇用員工是季節(jié)性的，員工最長工作時間為12周，所有很少有時間對他們進行系統的培訓。當倉庫特別繁忙時，許多司機經常忘記更新托盤的位置信息。EastPack認識到公司需要更先進的技術方案來實現托盤追蹤，于是他們找到了新西蘭 GS1。
緊接著，新西蘭 GS1高級顧問 Erik Sundermann對 EastPack冷藏廠進行訪問，記錄了生產流程，并識別了可應用 RFID的地方。 “對 EastPack來說，最大的問題是奇異果是可腐環(huán)食品，如果一個托盤長時間失蹤，水果會腐環(huán)掉，不能食用。EastPack 也需要開展徹底盤點，因為水果有著不同的種類，不同的質量級別，有些水果只針對某些市場。
Sundermann了解到如果一個托盤沒在其應在的位置，EastPack叉車司機會直接取走了靠該位置最近的其它托盤，再標注失蹤的托盤。結果是公司無法了解到失蹤托盤的數量。EastPack和GS1面臨的挑戰(zhàn)是雙重的，一是識別每個托盤及其托載內容，二是確定它們的位置。這要求位置的確認范圍少于半米，否則司機會將目標托盤與其它托盤混淆了。
Australian RFID硬件供應商 Peacock Bros提供的 RFID系統同時符合了這兩個要求?！盀榱俗R別正確的托盤，我們在叉車上安裝了 EPC Gen 2 RFID閱讀器和天線” Sundermann解釋說，“托盤標簽的頻率是865-868 MHz。當叉車取走一個托盤時，托盤標簽被讀取，運載水果被識別。一個高度感應器也判斷出托盤是否放在貨架頂部或底部。
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叉車背后安裝了 EPC Gen 2 RFID閱讀器和天線
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高度感應器判斷托盤是否放在貨架頂部或底部
為判斷托盤的精確位置，Peacock Bros還開發(fā)一個印有獨特2D條形碼的標識，將標識安裝在冷藏間的天花板上，在叉車上也安裝一臺數碼相機?！跋鄼C對準天花板，當托盤標簽被讀取，相機抓拍天花板的條形碼?！?Sundermann稱?！跋到y解碼條形碼，提供了確切的位置?！?這條信息接著通過無線基礎設備被立即發(fā)送給 EastPack的庫存管理系統。
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托盤的位置由叉車上的相機和天花板上的條形碼標識判斷
安裝 RFID系統之前，GS1和EastPack開展過一次概念驗證測試?！拔覀儗@套RFID系統充滿信心，但由于奇異果含大量的水分，我們不得不確認這不會影響到 UHF標簽和閱讀器工作?！?BR>
EastPack于2007年6月份在 5間冷藏間里開展過一次測試，測試結果證明系統的精確性超過了90%，公司稱，天花板上條形碼標識使托盤能被準確定位在20厘米以內。
良好的測試結果促使 EastPack決定全面啟用該系統，公司相信他們將很快從這套系統取得投資回報，并計劃進一步擴展使用RFID技術，如利用RFID追蹤叉車等。
