技術(shù)是提升管理的手段

      南京比鄰軟件有限公司的前身是金東康公司的系統(tǒng)工程部，自1996年開始自主研發(fā)面向制造業(yè)的執(zhí)行管理軟件R2E（Resource Execution Efficiency）是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的執(zhí)行系統(tǒng)軟件解決方案供應(yīng)商。比鄰軟件公司經(jīng)過多年倉(cāng)庫(kù)管理軟件的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)沉淀，R2E-WMS產(chǎn)品已覆蓋幾乎所有倉(cāng)庫(kù)管理業(yè)務(wù)，可以滿足大部分倉(cāng)庫(kù)的日常管理需求。2008年11月比鄰軟件公司借助R2E-WMS 1.0和R2E-WMS 2.0在眾多項(xiàng)目上的成功實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，最新推出了R2E-WMS 3.0系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了軟件的產(chǎn)品化，可管理到倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，并借助自動(dòng)識(shí)別技術(shù)對(duì)貨物進(jìn)行單件或批次管理。

      記者：在您看來，生產(chǎn)物料的管理主要包括哪些內(nèi)容和特點(diǎn)？

      金濤：企業(yè)出于對(duì)產(chǎn)品在市場(chǎng)中流通效率的考慮，比較重視包括成品倉(cāng)庫(kù)在內(nèi)的產(chǎn)品流通管理，引入條碼等自動(dòng)識(shí)別技術(shù)進(jìn)行成品標(biāo)識(shí)、渠道控制等。但當(dāng)企業(yè)發(fā)展到一定階段后，便開始對(duì)生產(chǎn)成本、質(zhì)量要求等有了更多的關(guān)注，從而產(chǎn)生了管理生產(chǎn)物料的需求。

      一般來說，生產(chǎn)物料的管理包括采購(gòu)、入庫(kù)、上線三個(gè)環(huán)節(jié)。物料大小不一、種類繁多的特點(diǎn)增加了其管理上的難度。在物料倉(cāng)庫(kù)管理中應(yīng)用自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，需要考慮到不同物料的特點(diǎn)，進(jìn)行單件或批次管理。其主要目的一方面是建立產(chǎn)品檔案，將來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯；另一方面是保證生產(chǎn)線在裝配方面的信息更準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)精益管理。這兩點(diǎn)在汽車、電子、食品、藥品等行業(yè)表現(xiàn)得尤為突出。

      記者：現(xiàn)階段，自動(dòng)識(shí)別技術(shù)在生產(chǎn)企業(yè)物料管理方面有哪些具體應(yīng)用？

      金濤：隨著我國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展，條碼技術(shù)在現(xiàn)代制造企業(yè)的生產(chǎn)線物流管理中得到了普遍應(yīng)用。很多行業(yè)領(lǐng)先的制造企業(yè)，如大多數(shù)跨國(guó)企業(yè)在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)線或合資企業(yè)，以及規(guī)模較大的國(guó)內(nèi)企業(yè)，都采用了條碼技術(shù)對(duì)制造流程中的裝配、物料管理和倉(cāng)儲(chǔ)信息進(jìn)行跟蹤與處理。

      在物料管理方面，企業(yè)通過對(duì)物料進(jìn)行編碼并打印條碼標(biāo)簽，借助倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)等信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料的跟蹤管理，從而建立起完整的產(chǎn)品檔案。同時(shí)，有助于做到合理的物料庫(kù)存準(zhǔn)備，提高生產(chǎn)效率，便于企業(yè)資金的合理利用。并且，部分企業(yè)通過對(duì)采購(gòu)的生產(chǎn)物料按照行業(yè)或者企業(yè)內(nèi)部的規(guī)則建立統(tǒng)一的物料編碼，可在很大程度上避免物料管理中的損失和混亂。

      記者：針對(duì)生產(chǎn)物料管理，金東康能提供哪些產(chǎn)品和解決方案？

      金濤：生產(chǎn)企業(yè)的物料管理關(guān)系到其采購(gòu)的準(zhǔn)確性、物料庫(kù)存的合理化，以及與生產(chǎn)線需求的配合度。在現(xiàn)代化、大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)流水線上，時(shí)間是以秒為單位計(jì)算的，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中任何一個(gè)小的差錯(cuò)都有可能給整個(gè)生產(chǎn)流程造成影響。條碼作為一種快速、精確而成本低廉的技術(shù)手段，能有效地解決隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大和自動(dòng)化程度不斷提高所面臨的生產(chǎn)信息反饋時(shí)效性和準(zhǔn)確性差等問題。

      條碼標(biāo)簽打印與數(shù)據(jù)采集是整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)中一個(gè)很小卻是非常重要的部分，高質(zhì)量的條碼標(biāo)簽編輯、打印，以及準(zhǔn)確可靠的信息采集是企業(yè)信息化順暢實(shí)施的基礎(chǔ)。對(duì)于已經(jīng)實(shí)施信息化的企業(yè)來說，需要的則是一個(gè)可以提供持續(xù)無故障運(yùn)行、應(yīng)用靈活、延伸ERP系統(tǒng)功能的解決方案。金東康標(biāo)識(shí)與數(shù)據(jù)采集解決方案通過采用以條碼為代表的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)制造企業(yè)的物流信息進(jìn)行采集和跟蹤，為企業(yè)的信息化管理提供精確、可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，結(jié)合高度集成的系統(tǒng)與智能化和網(wǎng)絡(luò)配置，快速實(shí)現(xiàn)對(duì)與企業(yè)生產(chǎn)相關(guān)的各類數(shù)據(jù)的追蹤、溯源和查詢，滿足企業(yè)對(duì)物料準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸、市場(chǎng)銷售、售后服務(wù)、質(zhì)量控制等方面的信息管理需求，幫助企業(yè)完成從下達(dá)采購(gòu)訂單到最終成品出庫(kù)的每一個(gè)生產(chǎn)過程的跟蹤與管理。

      需要強(qiáng)調(diào)的是，物料管理并非一套獨(dú)立的系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)，需要對(duì)ERP、MES和WMS等多個(gè)系統(tǒng)的綜合應(yīng)用。

      記者：目前，生產(chǎn)企業(yè)對(duì)物料管理的需求主要體現(xiàn)在哪些方面？金東康如何滿足？

      金濤：為降低采購(gòu)及庫(kù)存管理帶來的成本壓力，越來越多的制造企業(yè)傾向于盡量把物料倉(cāng)庫(kù)的管理延伸到其供應(yīng)商那里，汽車、電子等行業(yè)是最早采取這類做法的典型代表。

      經(jīng)過與客戶多年的接觸，我們發(fā)現(xiàn)，標(biāo)簽打印實(shí)際上是企業(yè)比較難控制的一項(xiàng)工作。因?yàn)樵谖锪瞎芾矸矫?，供?yīng)商的水平參差不齊，有些供應(yīng)商可能會(huì)根據(jù)各自理解，打印不同的標(biāo)簽，這給企業(yè)管理帶來諸多不便。為此，金東康推出了一套將標(biāo)簽打印及相關(guān)管理功能集成到管理系統(tǒng)中的解決方案——B/S標(biāo)簽打印支持套件。它提供了一種將標(biāo)簽打印功能與應(yīng)用系統(tǒng)無縫集成的解決方案，通過運(yùn)行在服務(wù)器的系統(tǒng)來控制各打印點(diǎn)，統(tǒng)一管理所有打印機(jī)和標(biāo)簽格式，在需要的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)、時(shí)間和地點(diǎn)產(chǎn)生準(zhǔn)確的標(biāo)簽。該解決方案，主要適用于跨地域集團(tuán)型企業(yè)內(nèi)部或裝配企業(yè)與配套企業(yè)之間。B/S標(biāo)簽打印支持套件的特點(diǎn)在于：多平臺(tái)支持、方便部署與維護(hù)、精確的條碼打印控制、統(tǒng)一管理打印機(jī)與標(biāo)簽格式、支持多種分布式打印控制方案等。供應(yīng)商只需要打開網(wǎng)頁(yè)，從服務(wù)器上下載相應(yīng)的物料編碼、打印物料條碼標(biāo)簽并粘貼在物料上即可。產(chǎn)品部署結(jié)構(gòu)參見圖1。

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      該系統(tǒng)有很完善的功能接口：
      標(biāo)簽打?。簯?yīng)用系統(tǒng)調(diào)用B/S標(biāo)簽打印支持套件的標(biāo)簽打印模塊來選擇標(biāo)簽?zāi)０搴痛蛴C(jī)，傳入打印數(shù)據(jù)，即可生成標(biāo)簽打印指令（如DPL指令）并送往所選擇的打印機(jī)。
      標(biāo)簽?zāi)０骞芾恚禾峁?duì)標(biāo)簽?zāi)０宓谋４?、檢索、授權(quán)和刪除服務(wù)接口。
      打印機(jī)管理：提供對(duì)打印機(jī)的保存、檢索、授權(quán)和刪除服務(wù)接口。
      打印機(jī)型號(hào)管理：提供對(duì)打印機(jī)型號(hào)的保存、檢索和刪除服務(wù)接口。

      目前，使用B/S標(biāo)簽打印模板的都是制造企業(yè)的一些核心供應(yīng)商，通常為40-50家，有的可能達(dá)到上百家。

      記者：請(qǐng)結(jié)合具體案例，談?wù)劷饢|康在生產(chǎn)物料管理方面的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。

      金濤：自動(dòng)識(shí)別技術(shù)的應(yīng)用關(guān)鍵在于企業(yè)的管理思路。以汽車制造業(yè)為例，在競(jìng)爭(zhēng)激烈、資源快速整合的汽車行業(yè)中，“利潤(rùn)”是企業(yè)競(jìng)相追逐的焦點(diǎn)，這一理念影響著汽車產(chǎn)業(yè)鏈上所有結(jié)點(diǎn)的企業(yè)。企業(yè)要獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，需要提高生產(chǎn)能力，提升零部件和整車產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還要降低勞動(dòng)成本、物料成本、響應(yīng)周期，以及減少資金占用。最終，供應(yīng)鏈效率成為了企業(yè)制勝的關(guān)鍵因素。為了提高汽車制造商、零部件供應(yīng)商等汽車供應(yīng)鏈上各環(huán)節(jié)協(xié)同作業(yè)的效率，必須使標(biāo)識(shí)產(chǎn)品信息的條碼采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，以保證產(chǎn)品信息能夠在供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)順利共享。

      南京依維柯是金東康在汽車行業(yè)的典型客戶。2002年，南京依維柯與比鄰軟件簽約，在總裝廠裝配車間實(shí)施基于比鄰R2E軟件的排產(chǎn)、生產(chǎn)模塊。到2006年，南京依維柯從總裝廠到車橋分廠全面布署了比鄰R2E軟件產(chǎn)品?；谳^好的信息化基礎(chǔ)，南京依維柯的應(yīng)用需求主要體現(xiàn)在：
      保證不同車型交叉生產(chǎn)時(shí)各生產(chǎn)線工位車型的匹配（即實(shí)現(xiàn)由內(nèi)飾、底盤的總成匯集到總裝時(shí)，車輛型號(hào)是匹配的）；
      產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，準(zhǔn)確掌握在制品的狀態(tài)，對(duì)在制品的車型、各生產(chǎn)工位的產(chǎn)量等信息進(jìn)行有效管理；
      通過發(fā)料單指導(dǎo)保管員進(jìn)行發(fā)料，避免生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料多領(lǐng)、錯(cuò)領(lǐng)、缺料等現(xiàn)象的發(fā)生；
      通過對(duì)物料倉(cāng)庫(kù)貨物代管，實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商存放依維柯倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存的有效管理，并保證車間生產(chǎn)不能缺料停產(chǎn)。

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      該項(xiàng)目的實(shí)施過程分為多個(gè)階段進(jìn)行。2002年項(xiàng)目確立之初，依維柯相關(guān)人員與比鄰技術(shù)員經(jīng)過多方討論，決定對(duì)總裝廠從車間生產(chǎn)排程一一正向發(fā)料管理一一供應(yīng)商庫(kù)存管理一一車間質(zhì)量追溯管理四個(gè)階段分步進(jìn)行R2E系統(tǒng)的實(shí)施。雙方經(jīng)過多年的通力合作，到2005年上半年，南京依維柯總裝廠車間現(xiàn)場(chǎng)管理和物料倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理取得圓滿成功。

      記者：金東康如何看待自動(dòng)識(shí)別技術(shù)在生產(chǎn)企業(yè)物料管理方面的應(yīng)用前景？

      金濤：良好的物料管理能幫助企業(yè)保持最低的適度庫(kù)存和良好的庫(kù)存結(jié)構(gòu)，特別是在今年經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不容樂觀的情況下，生產(chǎn)物料管理一定會(huì)受到更多企業(yè)的關(guān)注。不僅如此，通過自動(dòng)識(shí)別技術(shù)對(duì)物料進(jìn)行整個(gè)生命周期的管理，還有助于實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制和改進(jìn)。

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      從目前情況來看，自動(dòng)識(shí)別技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于汽車、電子制造等行業(yè)的生產(chǎn)物料管理中。同時(shí)，近幾年來，家電制造企業(yè)在物料管理方面的投入也有所增加。此外，隨著將來食品、藥品安全標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提出，這類企業(yè)必然要加強(qiáng)對(duì)原材料的管理。這類客戶的單個(gè)應(yīng)用項(xiàng)目規(guī)模雖然不大，但整個(gè)行業(yè)的需求規(guī)模不容小覷。

      在應(yīng)用系統(tǒng)方面，ERP、MES、WMS等系統(tǒng)中都涉及到一部分物料管理的功能，需要做好它們之間的銜接和整合。最后要強(qiáng)調(diào)的是，實(shí)施物料管理解決方案要求集成商具有豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮生產(chǎn)線的細(xì)節(jié)、不同物料的管理特點(diǎn)等因素，以提供適合的系統(tǒng)規(guī)劃與實(shí)施。