德國寶馬汽車公司的革命性汽車裝配生產(chǎn)線

　　Ubisense公司已經(jīng)成功完成新的 Tool Assistance System (TAS－工具裝備助理系統(tǒng))的安裝應(yīng)用，地點(diǎn)在德國 Regensburg市的寶馬汽車公司生產(chǎn)基地。 

　　TAS 的基礎(chǔ)是位置識別系統(tǒng)（Location Identification System－LIS），按照原文的含意，就是專門用于生產(chǎn)裝備位置和名稱識別的系統(tǒng)。LIS/TAS 系統(tǒng)的合作開發(fā)單位是 Ubisense 和 IBS 公司，實(shí)際上是把 Ubisense公司的實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)和 IBS 公司的軟件系統(tǒng)整合在一起，它可以把寶馬公司的現(xiàn)有信息系統(tǒng)與定位系統(tǒng)連接在一起。 

　　Regensburg 生產(chǎn)基地采用的工具裝備助理系統(tǒng)可以自動(dòng)識別正在裝配的車輛及其鄰近的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)施如智能化工具和測試裝備。所以TAS系統(tǒng)可以免去裝配車輛上面的條形碼工序單的掃描（因?yàn)檫@個(gè)動(dòng)作本身不產(chǎn)生任何價(jià)值），以及消除人工掃描錯(cuò)誤資產(chǎn)產(chǎn)生的差錯(cuò)。這個(gè)系統(tǒng)的工作原理是通過實(shí)時(shí)連續(xù)評估自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)與裝配車輛之間的空間關(guān)系，一旦移動(dòng)的工藝裝備進(jìn)入裝配車輛的規(guī)定范圍，或者裝配車輛進(jìn)入某個(gè)自動(dòng)化裝備的規(guī)定范圍，就會發(fā)出相關(guān)的動(dòng)作指令。 

　　LIS/TAS系統(tǒng)通過IBS通信平臺全面整合寶馬汽車公司的信息系統(tǒng)，通信平臺可以提供相關(guān)系統(tǒng)所有必須的界面。特別值得一提的是其中包含有工藝裝備和車輛裝配的管理和通過IP電報(bào)傳達(dá)工藝裝備控制指令。相關(guān)的工作指令會在某個(gè)工藝裝備上面加載一段裝配車輛需要的特定程序，或者啟動(dòng)一個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)為特定的車輛裝配服務(wù)。本文所指典型的工藝裝備如扭力扳手、鉚釘機(jī)、診斷裝備以及可編程邏輯控制器等。 

　　這個(gè)系統(tǒng)在 Regensburg 車輛裝配工廠已經(jīng)全面投入生產(chǎn)，總共有120個(gè)工藝裝備系統(tǒng)，每天可以生產(chǎn)1000臺車輛。3D裝配車輛實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)通過粘貼在裝配車輛上面的 Ubisense公司的標(biāo)簽完成。這些標(biāo)簽本身就是小型應(yīng)答器，它們的位置通過安裝在生產(chǎn)線上面的固定傳感器和超寬帶射頻技術(shù)確定。位置和識別信息用于相關(guān)事件分析，信息同時(shí)直接輸送到寶馬公司的信息系統(tǒng)。超寬帶技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是可以發(fā)送超短脈沖，消耗能量極低（小于 0.1 毫瓦每平方米），也即對其它系統(tǒng)不會產(chǎn)生負(fù)面影響，不會損害員工健康。 

　　Regensburg市寶馬汽車公司項(xiàng)目經(jīng)理Andreas Lehner 說："引進(jìn) LIS/TAS 系統(tǒng)以后我們就可以免去讀取車輛識別條形碼的麻煩。項(xiàng)目的全部目標(biāo)都按時(shí)完成，經(jīng)費(fèi)也在預(yù)算范圍內(nèi)。從價(jià)值創(chuàng)造視點(diǎn)看本項(xiàng)目已經(jīng)完全取得成功。" 

　　Ubisense 公司的CEO Richard Green 對于項(xiàng)目取得的成果非常高興，他說："我們公司和合作伙伴 IBS 是唯一的 RTLS 系統(tǒng)制造商，它可以滿足寶馬公司的所有要求，現(xiàn)在的 LIS/TAS 系統(tǒng)是汽車制造業(yè)獨(dú)特的裝備，優(yōu)點(diǎn)非常明顯，很高興得到來自寶馬公司的贊譽(yù)。" (文/莊表微)