RFID制衣生產(chǎn)管理方案帶來服裝行業(yè)的革新時(shí)代

傳統(tǒng)制衣，經(jīng)典承繼 

　　二百多年以前，傳統(tǒng)的制衣方式是由裁縫師傅負(fù)責(zé)制成整件衣服，衣服都是訂制的，因應(yīng)顧客不同的要求而縫制。十九世紀(jì)初期，衣車問世，令傳統(tǒng)的制衣方式改變過來，操作衣車的工人需要特別的技術(shù)，制衣的過程開始出現(xiàn)分工的情況，分工較為有效率及有助減低成本。早期的制衣廠就是從那個(gè)時(shí)代逐漸發(fā)展起來的。當(dāng)時(shí)一般制衣廠采用現(xiàn)稱“MAKE THROUGH SYSTEM”全件起的做法，運(yùn)作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人來完成，剩下一些不需要很多技巧的工序由另一個(gè)人(如學(xué)徒)來負(fù)責(zé)，每件衣服都是根據(jù)顧客個(gè)別的要求來縫制的。 

　　1830年之后，法國和英國相繼率先開設(shè)了有機(jī)器設(shè)備的制衣工場，機(jī)器由專門的技工來操作，而需要人手來做的工序也在廠內(nèi)完成，或是外發(fā)給別人在家中完成。工廠的東主，不久就了解到可以將生產(chǎn)過程分工為機(jī)縫、手縫和壓熨、打鈕門和做手工等特別的工序。每個(gè)特別的工序完成后，衣服都會(huì)再交回前述的主要“縫制者”。至今，制衣的基本方式，以分科方式為主，將車縫工序再細(xì)分成精細(xì)的工序，經(jīng)過較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)安排，適當(dāng)?shù)胤峙浣o每名車縫工人，從而再將生產(chǎn)效率提高。 

新世紀(jì)，RFID引來服裝企業(yè)新“革命” 

　　當(dāng)時(shí)光指向兩百年后的21世紀(jì)，在地球上的多數(shù)區(qū)域人們都已經(jīng)穿上了當(dāng)年被稱為“洋布”的機(jī)器成衣。流水線制造的衣服解決了數(shù)量和價(jià)格的問題，貢獻(xiàn)出人們所見過的最大產(chǎn)能，很大程度上解決了人們的穿衣需要。而如果你仔細(xì)考察這個(gè)人類的古老行業(yè)在最近十年來的變化，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)制衣業(yè)正在進(jìn)行“工業(yè)革命”以來的又一次華麗轉(zhuǎn)身，而這一次，不夸張地說，它的改變 同上一次一樣具有“革命性”。 

　　2008年的紡織服裝市場，在多種不利因素疊加影響之下，從高峰轉(zhuǎn)向了低谷。2009年，將是中國服裝業(yè)發(fā)展歷史上更為值得關(guān)注的一年。國際金融危機(jī)尚未見底，嚴(yán)重后果還會(huì)進(jìn)一步顯現(xiàn)，外部環(huán)境將更加嚴(yán)峻。另外，中國新勞動(dòng)合同法出臺(tái)，令到人力資源成本大增，再加上人民幣持續(xù)升值，服裝企業(yè)的利潤本來就只剩下5%左右，有廠家指，“匯率每提高1%，我們的利潤就又減少1%”。 

　　對(duì)于服裝企業(yè)來說，個(gè)性化服務(wù)要求極強(qiáng)，因此信息化的拉動(dòng)作用非常突出。目前中國服裝企業(yè)大多屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，其自動(dòng)化程度還比較低，這給服裝行業(yè)信息化的實(shí)現(xiàn)帶來了很大的難度。服裝企業(yè)的業(yè)務(wù)流程非常復(fù)雜、繁瑣，許多服裝企業(yè)每天需要處理成百上千的庫存單位，并要管理多種多樣的款式、供應(yīng)鏈管理中，為了防止一方面專賣店斷碼缺貨，而另一方面分公司和工廠的倉庫又積壓著堆積如山的庫存的現(xiàn)象出現(xiàn)，就必須要將專賣店、分公司和工廠的庫存信息集成。為了加強(qiáng)采購和庫存控制，服裝企業(yè)需要提高供應(yīng)鏈管理的透明度，要能夠精確地跟蹤原材料、加工流程和最終產(chǎn)品。此外，降低渠道成本也是制造商必須考慮的問題。在這種復(fù)雜性極高的經(jīng)營管理中，精確的預(yù)測、材料采購管理、生產(chǎn)計(jì)劃和分銷管理顯得尤其重要。面對(duì)這些問題，RFID（無線射頻識(shí)別技術(shù)）成為了服裝企業(yè)的最佳向?qū)А?nbsp;

　　舉生產(chǎn)管理為例,RFID方案能提供生產(chǎn)在線之 “實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)”。優(yōu)良的管理講求平衡生產(chǎn)，鼓勵(lì)整體作業(yè)，不純粹追求個(gè)人產(chǎn)量。工序與工序間的半制品交接是非常緊密的，因?yàn)槿魏巫铚⒅苯佑绊懮a(chǎn)上其它工序的運(yùn)作，因此整體生產(chǎn)上的工人安排、機(jī)械產(chǎn)能布置都是以生產(chǎn)流程順暢為原則。此外，管理層本身需嚴(yán)格限制半制品的存量，基于生產(chǎn)系統(tǒng)的短間距設(shè)計(jì)及同步生產(chǎn)的原理，半制品的儲(chǔ)存量根本不會(huì)多，這些限定及規(guī)則更需數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)算機(jī)化。透過計(jì)算機(jī)將實(shí)時(shí)的生產(chǎn)過程傳送至各階層的管理人員，使透明度大幅提高。幫助管理者從系統(tǒng)平臺(tái)獲取數(shù)據(jù)，從而實(shí)時(shí)平衡每一條生產(chǎn)線并進(jìn)行監(jiān)控。同時(shí)也提供一系列工具幫助管理者從不同角度分析做出客觀決策。 

破舊立新，領(lǐng)軍在行業(yè)尖端 

　　筆者有機(jī)會(huì)向人稱”開成叔”，年屆六十在制衣廠打滾數(shù)十年的老廠長請(qǐng)教,他管理的工廠于2008年引入了思明啟域(Zymmetry)的RFID方案?！肝以究咕芤胧裁碔T系統(tǒng),但用了RFID作管理,一下子就解決了很多老問題,找對(duì)了工具便事半功倍。破舊立新,就如制衣的老行業(yè)亦要跟著時(shí)代走,計(jì)算機(jī)化管理是理所當(dāng)然的事!」開成叔說。環(huán)顧國內(nèi)外IT方案供貨商,思明啟域(Zymmetry)是筆者認(rèn)識(shí)中少數(shù)只專注于服裝行業(yè)的公司,因?yàn)閷Ｗ⑺宰匀怀闪酥埔鹿芾矸桨傅膶I(yè),他們提供的解決方案覆蓋整個(gè)服裝供應(yīng)鏈,設(shè)計(jì)的功能到位,切合業(yè)界需要,這大概與他們本身有經(jīng)營制衣加工廠有莫大關(guān)連。他們的RFID制衣生產(chǎn)管理方案最受客戶稱贊的是運(yùn)用該系統(tǒng)并不會(huì)改變?cè)械倪\(yùn)作模式。生產(chǎn)力和運(yùn)作效率的提高，大大節(jié)省了勞動(dòng)力和原材料成本，基本上能在六個(gè)月內(nèi)就獲得投資回報(bào)。 
  
　　“擁有濃厚的科技文化，思明啟域(Zymmetry)集團(tuán)其管理團(tuán)隊(duì)擁有極佳的專業(yè)知識(shí)，并成功將無線射頻識(shí)別技術(shù)應(yīng)用在制衣業(yè)上。該集團(tuán)研發(fā)的專利技術(shù)瞬即獲得市場接納，在云云競爭對(duì)手中突圍而出。” 香港工商業(yè)獎(jiǎng)-科技成就獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)典禮上，評(píng)審小組如此說。擁有過百人的科研與開發(fā)隊(duì)伍,默默為制衣業(yè)界貢獻(xiàn)二十年,現(xiàn)已成為全球首屈一指的專業(yè)服裝采購與制造解決方案的供貨商。為進(jìn)一步推動(dòng)國內(nèi)制衣發(fā)展,思明啟域于2007年伙拍百勝軟件,強(qiáng)強(qiáng)連手將銷售及實(shí)施網(wǎng)絡(luò)成功延伸至全中國,ZymFactory RF125成了新世代優(yōu)質(zhì)制衣生產(chǎn)管理的新名詞!據(jù)集團(tuán)首席執(zhí)行官童成先生介紹，除中國之外,他們的客戶遍及斯里蘭卡、菲律賓、泰國、越南、柬埔寨等國外一些服裝廠,不斷累積的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)令他們的制衣方案日趨完美。自2006年底推出RFID制衣生產(chǎn)管理方案，至今已經(jīng)為全球不同種類的130多家工廠成功實(shí)施方案，當(dāng)中包括梭織，針織，內(nèi)衣，毛織，泳裝，夾克，手袋及鞋等，超過12萬名工人在線使用RFID系統(tǒng)。