科技新產(chǎn)技術(shù)融入 服裝生產(chǎn)將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

　　隨著我國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，科技新產(chǎn)技術(shù)也漸漸融入了機(jī)械化中。我國(guó)的服裝從業(yè)者們正積極運(yùn)用機(jī)器取代廠內(nèi)的人工。

　　圖：自動(dòng)縫紉機(jī)器人

　　建置自動(dòng)化設(shè)備，縮短員工培訓(xùn)時(shí)間

　　過(guò)去需要靠大量人力的車縫制程，是要將衣領(lǐng)、口袋、袖子等布料縫成一件衣服，這是服裝廠最難自動(dòng)化的部分。但新技術(shù)永遠(yuǎn)讓人大跌眼鏡，如今只要把衣服夾在兩片塑料版，塑料版上開(kāi)出動(dòng)口，設(shè)定好縫制路線的縫紉機(jī)，就能按照路線完成縫制工作，人的任務(wù)只剩下擺上布料。

　　全球最大的縫紉機(jī)公司日本JUKI則開(kāi)發(fā)出能感測(cè)縫紉機(jī)送線，以及針線縫制力度的智慧縫紉機(jī)。以往縫制力度的拿捏，必須仰賴?yán)蠋煾凳謩?dòng)調(diào)整，但累積成大數(shù)據(jù)庫(kù)后，新手也能仰賴過(guò)去的數(shù)據(jù)，完成相同的工作。未來(lái)數(shù)據(jù)累積得夠多，機(jī)器也能自動(dòng)根據(jù)衣服的款式，判斷該用哪種力度縫制。

　　“縫紉工很難找，而且要訓(xùn)練很久，還容易被挖角走?，F(xiàn)在有自動(dòng)化設(shè)備，員工培訓(xùn)的時(shí)間可以大大縮短。”從事女裝批發(fā)的檔口網(wǎng)車間主任凌主任說(shuō)道。

　　完成車縫后，掛衣服的人力也省了，自動(dòng)調(diào)掛系統(tǒng)會(huì)把衣服掛在環(huán)繞于天花板的輸送帶，自動(dòng)完成整燙與分貨。

　　據(jù)自動(dòng)調(diào)掛公司內(nèi)部人員透露說(shuō)，由人力把衣服掛上衣架調(diào)掛系統(tǒng)后，衣架上裝有RFID系統(tǒng)，能依據(jù)不同的款式把衣服送到烘箱整燙，接下來(lái)再送往不同的站點(diǎn)，進(jìn)行品檢與包裝等程序。過(guò)去沒(méi)有調(diào)掛系統(tǒng)，必須靠20～30位人力，現(xiàn)在僅需8人。

　　導(dǎo)入大數(shù)據(jù)與云端系統(tǒng)，精準(zhǔn)控管制作過(guò)程

　　接著大數(shù)據(jù)與云端系統(tǒng)也會(huì)導(dǎo)入，服裝廠陸續(xù)完成自動(dòng)化后，機(jī)臺(tái)開(kāi)始累積數(shù)據(jù)，能幫助管理者精確計(jì)算每個(gè)制程所需花費(fèi)的秒數(shù)。舉例來(lái)說(shuō)，以往靠人力縫制，常會(huì)面臨員工縫制速度不一，或者請(qǐng)假缺工等狀況，導(dǎo)致交貨時(shí)間延遲。但改以自動(dòng)化設(shè)備縫制，每一件衣服、每一個(gè)縫制程序所需花費(fèi)的秒數(shù)，都能精準(zhǔn)算出。因此供應(yīng)商交貨的時(shí)間以及是否有能力接下新訂單，管理者都能更精確的判斷。

　　檔口網(wǎng)發(fā)現(xiàn)，自去年起，我國(guó)服裝廠的自動(dòng)化設(shè)備需求開(kāi)始“井噴”，如今的服裝業(yè)，基本上業(yè)務(wù)量都已排滿，這個(gè)行業(yè)正在大規(guī)模改變。

　　下單模式改變，加速產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化

　　服裝產(chǎn)業(yè)快速自動(dòng)化，除了因?yàn)槿肆Τ杀静粩嗵岣咄?，品牌與電商業(yè)者的下單模式的改變，也是原因之一。

　　過(guò)去，品牌必須等第一線銷售團(tuán)隊(duì)回報(bào)，才能知道銷售狀況。但現(xiàn)如今，已經(jīng)有公司開(kāi)發(fā)了即時(shí)的在線供貨系統(tǒng)，可以搜集哪一些衣服現(xiàn)在比較受歡迎，即時(shí)察覺(jué)產(chǎn)品的銷售狀況，即時(shí)追加訂單，這樣的作法也可以減少庫(kù)存。

　　此外，以往我國(guó)的電商從業(yè)者，因?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)上的賣家眾多，導(dǎo)致質(zhì)量難以控管。因此電商業(yè)者開(kāi)始直接與工廠合作，甚至自己蓋起了新一代的智慧服裝廠，希望能直接賣衣服給消費(fèi)者，也加速了自動(dòng)化設(shè)備更新的速度。

　　目前，服裝廠自動(dòng)化最難突破的關(guān)鍵是，機(jī)器手臂無(wú)法夾取“軟”的布料，曾試過(guò)真空吸取、靜電、針刺等方式夾布，但尚未有一種方式，能同時(shí)抓取不同布料，這是目前自動(dòng)化最大的難題。

　　我國(guó)的服裝產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化已經(jīng)有一些進(jìn)展，接下來(lái)透過(guò)數(shù)據(jù)，硬件與軟件的串連，將電商在線銷售與工廠自動(dòng)化生產(chǎn)整合在一起。3年后，制造業(yè)最需要人力的服裝廠，可能真的看不到人了。

　　四步走：如何將服裝制造工廠打造為智慧工廠?

　　現(xiàn)代生產(chǎn)方式必須演化為“網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)生產(chǎn)信息系統(tǒng)”才能實(shí)現(xiàn)和諧生產(chǎn)。生產(chǎn)關(guān)系的改善或者是革命可以解放生產(chǎn)力，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步也可以解放生產(chǎn)力。生產(chǎn)方式的變革是最直接、最和諧、最低成本的解放生產(chǎn)力的路徑。

　　一些服裝企業(yè)沒(méi)有實(shí)施企業(yè)資源整合，供應(yīng)鏈協(xié)同計(jì)劃，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制的模式落后，生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃脫節(jié)，流動(dòng)資金占用大，造成了庫(kù)存和在制品儲(chǔ)存高，配套生產(chǎn)能力(同步生產(chǎn))水平差，不能準(zhǔn)時(shí)交貨，這與現(xiàn)代管理方法物料需求計(jì)劃MRP、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT(精益生產(chǎn))等相差甚遠(yuǎn)。

　　口頭傳遞老一套經(jīng)驗(yàn)型管理，現(xiàn)代化管理新方法不能應(yīng)用到生產(chǎn)中

　　組織機(jī)構(gòu)不合理，導(dǎo)致部門(mén)墻，業(yè)務(wù)流程的管理和控制不規(guī)范，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，隨意性大;管理手段比較落后，大部分服裝制造企業(yè)仍處于依賴能人型的個(gè)人管理，以及憑管理者腦袋記憶、人員單項(xiàng)進(jìn)度跟蹤，口頭傳遞等老一套經(jīng)驗(yàn)型的管理階段。

　　許多現(xiàn)代化管理的新方法不能很快應(yīng)用到生產(chǎn)中去。而現(xiàn)代服裝制造業(yè)要求企業(yè)生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質(zhì)量高、價(jià)格低、交貨及時(shí)、服務(wù)好。

　　從服裝“制造”晉升為服裝“智造”，打造“智慧型工廠”而非傳統(tǒng)的生產(chǎn)工廠

　　同時(shí)，服裝制造企業(yè)又是一個(gè)傳統(tǒng)生產(chǎn)型的密集型行業(yè)，主要依賴的還是人工操作，目前，面臨人工成本每年10%的遞增，企業(yè)的加工成本更是雪上加霜。要想降低加工成本，關(guān)鍵環(huán)節(jié)還是要提高工作效率，控制管理過(guò)程中的浪費(fèi)。而要實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)就要求企業(yè)從管理模式、管理方法、管理手段、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程等方面不斷改革。那如何革新?

　　我們必須從服裝“制造”晉升為服裝“智造”，打造“智慧型工廠”而非傳統(tǒng)的生產(chǎn)工廠，這是我們作為服裝制造企業(yè)的唯一出路。

　　服裝企業(yè)要想讓我們的品牌走出中國(guó)，面向世界，我們不僅僅只依靠品牌的力量，更要依賴后勤生產(chǎn)的保障，只有這樣，我們才能走得更遠(yuǎn)，做的更強(qiáng)大。

　　打造“智慧工廠”從以下環(huán)節(jié)入手：

　　一 改傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)型管理為信息化管理，與信息化融合

　　提升部門(mén)之間的服務(wù)理念，每一個(gè)工序部門(mén)都是你的“客戶”，從而提高工作效率。而服裝制造業(yè)服務(wù)化的發(fā)展，信息技術(shù)的應(yīng)用是制勝的關(guān)鍵。RFID信息技術(shù)已經(jīng)走向成熟，充分運(yùn)用到我們服裝制造企業(yè)中，能讓我們的企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)信息化管理，提高管理水平，優(yōu)化流程，提高監(jiān)管效率，更加適時(shí)掌控我們的生產(chǎn)進(jìn)度，準(zhǔn)確、及時(shí)、有效、而不再是依賴于個(gè)人的獨(dú)立管理，而是一個(gè)系統(tǒng)性的管理。

　　實(shí)施RFID的利益：實(shí)施生產(chǎn)線數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)能幫助生產(chǎn)企業(yè)提高生產(chǎn)效率。已經(jīng)使用類似系統(tǒng)的制衣企業(yè)總結(jié)，系統(tǒng)實(shí)施后整體效率提高10%～25%不等。

　　有了真實(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)資料，生產(chǎn)管理者能夠更準(zhǔn)確地監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，立即獲得生產(chǎn)效率分析數(shù)據(jù)，從而對(duì)變化做出快速反應(yīng)，并且能夠提前預(yù)測(cè)可能發(fā)生的事件狀況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)布置;

　　有了生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)報(bào)表和圖表，企業(yè)管理者不必在工廠就可以對(duì)所有的工作進(jìn)展進(jìn)行密切的監(jiān)督與控制，任何時(shí)候都能獲得必要的決策支持依據(jù)。

　　這套系統(tǒng)的實(shí)施還可以極大地提高工人工資結(jié)算效率和準(zhǔn)確率，并且?guī)椭S對(duì)各道工序進(jìn)行更科學(xué)合理的定價(jià)，而且還可以追溯到瑕疵工序的操作者。

　　現(xiàn)代生產(chǎn)方式必須演化為“網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)生產(chǎn)信息系統(tǒng)”才能實(shí)現(xiàn)和諧生產(chǎn)。生產(chǎn)關(guān)系的改善或者是革命可以解放生產(chǎn)力，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步也可以解放生產(chǎn)力。生產(chǎn)方式的變革是最直接、最和諧、最低成本的解放生產(chǎn)力的路徑。

　　二 改進(jìn)產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)流程

　　產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)流程是制造企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心環(huán)節(jié)，工藝和生產(chǎn)流程水平不僅對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量有至關(guān)重要的影響，而且影響著制造企業(yè)生產(chǎn)的物耗、能耗和效率。產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)流程水平實(shí)際上決定了制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的大致區(qū)間。服裝制造企業(yè)要持續(xù)不斷地提高效益，就必須不斷地改進(jìn)產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)流程。

　　三 快速學(xué)習(xí)和持續(xù)創(chuàng)新能力，提升管理水平

　　企業(yè)界沒(méi)有永恒的神話，只有適者生存的法則。面對(duì)21世紀(jì)全球化的殘酷競(jìng)爭(zhēng)，服裝制造企業(yè)勢(shì)必不斷地學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，才能在變化劇烈、快速的環(huán)境中超越對(duì)手，持續(xù)領(lǐng)先。

　　服裝制造企業(yè)應(yīng)注重企業(yè)學(xué)習(xí)能力的培養(yǎng)，建立促進(jìn)學(xué)習(xí)能力提升的企業(yè)組織和文化，加快企業(yè)中知識(shí)的分享與創(chuàng)造;企業(yè)應(yīng)保持創(chuàng)新的“常態(tài)化”，不斷在產(chǎn)品、技術(shù)、市場(chǎng)、流程乃至商業(yè)模式上進(jìn)行創(chuàng)新，進(jìn)而提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)的敏捷性，快速響應(yīng)環(huán)境變化，最終在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)全球化浪潮沖擊、技術(shù)變革加快和商業(yè)環(huán)境更加不確定的時(shí)代中生存和發(fā)展。

　　管理是企業(yè)的靈魂，管理水平的高低決定了企業(yè)的生存與發(fā)展。而如何提升管理水平，又是很多服裝制造企業(yè)面臨的難點(diǎn)。

　　提升工作效率的源頭，最直接的還是一線的員工，他們的工作表現(xiàn)就是我們的結(jié)果呈現(xiàn)，所以，要想有好的結(jié)果，就要引導(dǎo)、培養(yǎng)我們的員工如何自我管理，全員參入管理，共同提升。

　　而如何提高員工的能力(知識(shí)、技能、動(dòng)機(jī))就成為我們首要的工作任務(wù)。這是一個(gè)關(guān)系到成敗的關(guān)鍵所在，但往往很多的服裝制造企業(yè)，僅憑簡(jiǎn)單的內(nèi)部培訓(xùn)，或外部學(xué)習(xí)，就想達(dá)到這個(gè)效果，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。我們必須根據(jù)企業(yè)的發(fā)展需求以及市場(chǎng)對(duì)企業(yè)的要求，來(lái)不斷調(diào)整我們對(duì)員工的工作任務(wù)能力要求。

　　再根據(jù)員工崗位能力的差異，針對(duì)性進(jìn)行培訓(xùn)，提升他們的工作能力，才能提高工作效率，達(dá)到公司要求的業(yè)績(jī)目標(biāo)，才能不斷進(jìn)步提升。

　　四 如何將服裝“制造工廠”打造為“智慧工廠”?

　　服裝制造企業(yè)要想從“制造工廠”，改變?yōu)?ldquo;智慧工廠”，首先必須要改變我們的思維觀念，跟上制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，同時(shí)要具備創(chuàng)新的能力，并不斷實(shí)踐，在實(shí)踐中找到適合企業(yè)的方法。并結(jié)合信息化，讓大家一起參入管理，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)共同的目標(biāo)。