激蕩40年，精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)發(fā)展如何？

　　今年是中國(guó)改革開放的40周年，同時(shí)也是國(guó)內(nèi)企業(yè)從日本引進(jìn)精益生產(chǎn)方式的第40個(gè)年頭。在這期間，制造業(yè)的崛起對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

　　對(duì)于制造型企業(yè)來講，交貨拖期，庫(kù)存資金的大量占?jí)?，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其發(fā)展的致命因素。因此，很多中國(guó)企業(yè)通過引入精益生產(chǎn)管理方式來加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)管理的過程控制、進(jìn)行生態(tài)系統(tǒng)運(yùn)行過程的合理布局，以整體提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　冰凍三尺非一日之寒

　　改革開放以來，國(guó)有企業(yè)在建設(shè)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的實(shí)踐中，逐步走向市場(chǎng)。精益生產(chǎn)方式能在短時(shí)間內(nèi)滿足消費(fèi)者的需要，最大限度的占領(lǐng)市場(chǎng)，對(duì)于剛剛進(jìn)入市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)體制的我國(guó)企業(yè)來說是一種值得借鑒的方式。

　　正如億歐在“除了機(jī)器換人和自動(dòng)化，制造業(yè)如何降本增效?”一文所言，大量生產(chǎn)方式給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了低廉的生產(chǎn)成本的同時(shí)，給精益生產(chǎn)方式的推廣也大大增加了難度。實(shí)際上，精益生產(chǎn)僅有兩條路向全世界擴(kuò)散。一方面日本的精益生產(chǎn)者可以通過在國(guó)外建廠和收購(gòu)國(guó)外企業(yè)來普及它。80-90年代，日本企業(yè)通過并購(gòu)歐美虧損企業(yè)，導(dǎo)入精益管理能快速扭虧為贏。另一方面，歐美和亞洲大量生產(chǎn)方式的廠商選擇采用它。歐美企業(yè)在充分學(xué)習(xí)精益管理后轉(zhuǎn)化成了企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，從而提升組織競(jìng)爭(zhēng)力，比如諾基亞的wcm，丹納赫的dbs等等，歐美成功的企業(yè)把精益轉(zhuǎn)化為了自身的管理系統(tǒng)。

　　精益生產(chǎn)在中國(guó)的主流傳播，是隨著豐田在華的合作而展開的。1978年6月長(zhǎng)春一汽考察團(tuán)在豐田集團(tuán)對(duì)豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行了全面的學(xué)習(xí)，并在各大分廠進(jìn)行實(shí)踐摸索并取得了不錯(cuò)的效果。自此，從1984年天津夏利，到1988年沈陽(yáng)金壞容車公司，到1990年天津仲豐汽車底盤零件有限公司、天潭潭豐汽車傳動(dòng)零件祠限公司、夭潭豐田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司，再到1998年的四川豐田，精益益生產(chǎn)開始在中國(guó)的汽車行業(yè)逐步得到傳播。

　　自1997年伊始，在珠三角工業(yè)帶，精益生產(chǎn)幾乎在所有的日資企業(yè)中，如奧林巴斯、理光、佳能、松下等，得到了廣泛地推行，并取得了不錯(cuò)的效果。這在客觀上帶動(dòng)了精益生產(chǎn)在中國(guó)的傳播。

　　2000年左右，在激烈的市場(chǎng)竟?fàn)幒途薮笊a(chǎn)過剩壓力下，隨著精益生產(chǎn)理論的成熟，國(guó)內(nèi)的制造商們逐漸了解到精益方法不只是一種生產(chǎn)體系，還是一種商業(yè)體系，囊括了將一件產(chǎn)品投入市場(chǎng)的所有方面，包括設(shè)計(jì)、供應(yīng)商管理、生產(chǎn)以及銷售。因此，精益方法最終在汽車制造業(yè)之外傳播開來。無論是國(guó)企、名企還是外資公司，都期望通過精益生產(chǎn)生產(chǎn)降低浪費(fèi)、提高效益，中國(guó)的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)自此從被動(dòng)模仿走入了主動(dòng)探索的階段。 市場(chǎng)上也陸續(xù)涌現(xiàn)一批以精益生產(chǎn)為主導(dǎo)業(yè)務(wù)的咨詢公司，如愛波瑞、理則、JPS等，把精益生產(chǎn)當(dāng)作專項(xiàng)進(jìn)行輔導(dǎo)，各種關(guān)于精益生產(chǎn)的書籍也如雨后春筍般冒出來。

　　在理論研究方面，我國(guó)學(xué)者主要對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容，包括概念、特征、范疇等進(jìn)行了研究，此外還研究了關(guān)于其哲學(xué)體系、全面質(zhì)量管理、并行工程、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、實(shí)施基礎(chǔ)、實(shí)施策略等方面的內(nèi)容。在實(shí)踐研究方面，主要研究了我國(guó)企業(yè)深入實(shí)踐精益生產(chǎn)方式的前提條件和影響因素，結(jié)合我國(guó)企業(yè)實(shí)踐精益生產(chǎn)方式進(jìn)行了總結(jié)，探討了我國(guó)企業(yè)實(shí)踐出現(xiàn)的失偏，并針對(duì)失偏提出一些建設(shè)性意見。在論述實(shí)踐的必要性之后，我國(guó)學(xué)者更多從案例方面進(jìn)行研究，以發(fā)現(xiàn)提供一些共性的經(jīng)驗(yàn)。

　　綜上所述，我們可以了解到，我國(guó)學(xué)者只對(duì)精益生產(chǎn)方式理論、國(guó)內(nèi)如何實(shí)踐精益生產(chǎn)方式等方面進(jìn)行了基礎(chǔ)研究，而關(guān)于我國(guó)企業(yè)如何深入推廣精益生產(chǎn)方式、實(shí)施過程中相關(guān)對(duì)策問題方面的研究仍還處于初始階段，缺乏更為深入的研究探討。

　　從企業(yè)應(yīng)用層面來看，一部分企業(yè)在實(shí)行精益生產(chǎn)上獲得了較大的成效。長(zhǎng)春一汽可以說是我國(guó)應(yīng)用精益生產(chǎn)最為成功的案例企業(yè)。上海汽車工業(yè)總公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式后，通過實(shí)施精細(xì)化管理和準(zhǔn)時(shí)化管理，最終制造成本逐年下降5%，生產(chǎn)效率逐年提升5%。海爾、聯(lián)想、TCL、華為、格力和比亞迪等代表中國(guó)先進(jìn)制造水平的企業(yè)，都對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，根據(jù)自身公司現(xiàn)狀特點(diǎn)，制定與自身相符的精益生產(chǎn)方式，創(chuàng)造著不同的經(jīng)濟(jì)效益。

　　事實(shí)上，就像20年代初期，大量生產(chǎn)方式的處境一樣，無論是在汽車工業(yè)內(nèi)部還是在其他工業(yè)中，國(guó)內(nèi)的精益生產(chǎn)方式都還處于初期的階段，并沒有結(jié)合中國(guó)實(shí)踐總結(jié)出屬于自己的一套理論。部分企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了一些問題，導(dǎo)致結(jié)果不甚理想，甚至產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。 當(dāng)然，豐田的生產(chǎn)方式也是歷經(jīng)幾十年的摸索才趨于成熟，并且通過大量的調(diào)整改良才逐漸適應(yīng)于日本國(guó)內(nèi)除汽車外的其他工業(yè)。國(guó)內(nèi)想當(dāng)做萬能藥一吃就靈，自然難以做到。

　　我國(guó)企業(yè)實(shí)施精益管理存在的問題

　　我國(guó)引進(jìn)精益生產(chǎn)方式雖然有40個(gè)年頭，但國(guó)內(nèi)眾多的企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)方式并沒有取得傲人的成果，即使實(shí)施了精益生產(chǎn)的企業(yè)也存在怎樣深入發(fā)展的問題。億歐分析主要有以下幾個(gè)原因:

　　(1)荀子曾言：“不登高山，不知天之高也;不臨深谷，不知地之厚也。”國(guó)內(nèi)精益生產(chǎn)的研究主要集中在大學(xué)、研究所和一些大型企業(yè)。國(guó)內(nèi)大多數(shù)學(xué)者還停留在精益生產(chǎn)理論研究的基礎(chǔ)上，沒有結(jié)合我國(guó)企業(yè)發(fā)展的實(shí)際進(jìn)行研究，理論和實(shí)際相脫離的現(xiàn)象十分嚴(yán)重。

　　(2)豐田公司創(chuàng)立TPS歷經(jīng)60年了，如今還在不斷發(fā)展著。國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)在實(shí)踐中生搬硬套一些理念和工具，沒有結(jié)合自身的具體情況進(jìn)行實(shí)施。一種新的生產(chǎn)方式的實(shí)施離不開堅(jiān)持二字，中國(guó)的市場(chǎng)環(huán)境要求企業(yè)家在短期內(nèi)產(chǎn)出成果，沒有一定家底和韌性的企業(yè)自然無法快速摒棄低成本高效率的大量生產(chǎn)方式，轉(zhuǎn)而在精益生產(chǎn)道路上細(xì)細(xì)研磨探索。一旦在實(shí)施精益生產(chǎn)方式過程中碰了壁，國(guó)內(nèi)企業(yè)便開始打退堂鼓。

　　(3)國(guó)內(nèi)對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)有失偏，持續(xù)改善文化和精益管理系統(tǒng)實(shí)施不到位。企業(yè)引進(jìn)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)后，并沒有與企業(yè)的整合生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)有效結(jié)合，也沒有從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度去認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件，包括基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和持續(xù)改進(jìn)的制度建立。

　　隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的快速增長(zhǎng)，靠廉價(jià)人力、廉價(jià)資源、廉價(jià)環(huán)保的粗放式生產(chǎn)的企業(yè)必然會(huì)遭到淘汰。沒有被淘汰的企業(yè)也一定是轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)、精細(xì)生產(chǎn)、集約化生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　我國(guó)當(dāng)前制造企業(yè)在應(yīng)用和發(fā)展精益生產(chǎn)管理上具有巨大的運(yùn)用和提升空間，但部分地區(qū)企業(yè)仍然“水土不服”。為了從理論到應(yīng)用全面地實(shí)現(xiàn)本土化，國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)在徹底吃透其理論精髓的基礎(chǔ)之上結(jié)合自身特質(zhì)不斷改良革新。