唯快不破！LED封裝業(yè)者使用RFID追蹤物料以高效率贏得訂單

LED產(chǎn)業(yè)持續(xù)冷颼颼，而面臨未來可預(yù)見的持續(xù)沖擊，國產(chǎn)LED廠商正尋思盡量不以量拼搏，而改以快取勝，借由產(chǎn)線升級導(dǎo)入智能化，提高生產(chǎn)效率以維持競爭優(yōu)勢。據(jù)悉，哪怕在中美關(guān)系動蕩的影響下，目前已有LED業(yè)者因此獲得車廠大單。

據(jù)知情人描述，國內(nèi)廠商投資LED產(chǎn)業(yè)可謂下重本，以上千臺甚至上萬臺設(shè)備大量投產(chǎn)的情況屢見不鮮。面對市場競爭嚴峻，業(yè)內(nèi)人士透露，若現(xiàn)有LED生產(chǎn)線無法「以量取勝」，何不轉(zhuǎn)換思維，改以「快」取得談判籌碼，以提高生產(chǎn)效率。

現(xiàn)LED封裝工藝已是非常高度自動化之操作，其中在生產(chǎn)線上進行上下料皆會使用料盒作為載具，也就是業(yè)界所稱的「彈匣」。此載具裝載著物料在每一站包括焊線、電漿、封膠、烘烤等站之間進出送料，是產(chǎn)線上的基本生產(chǎn)單位。

追求包括最小的物件都能夠互相交換數(shù)據(jù)，是實現(xiàn)生產(chǎn)流程透明化，讓生產(chǎn)線走向智能化生產(chǎn)的最終理想狀態(tài)。因此，對于LED業(yè)者而言，如能從載具此一工具著手進行有效的追蹤與管控，可加強于對生產(chǎn)線即時進度的掌握。

制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System；MES)是工廠制造管理的核心系統(tǒng)，從公司接到訂單到出貨給客戶，中間針對生產(chǎn)過程的控管就是MES系統(tǒng)發(fā)揮之處。不過對于優(yōu)化生產(chǎn)過程的控管，針對MES系統(tǒng)，神通信息物聯(lián)網(wǎng)事業(yè)群經(jīng)理葉霖指出仍有幾個問題待克服，首先是企業(yè)礙于成本考量，并非每個站點之間都有布建MES系統(tǒng)；其次，由于部分業(yè)者工廠內(nèi)的設(shè)備老舊，多以單機個別操作為主，造成MES系統(tǒng)無法介入取得設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

再者，除了硬件條件之外，針對生產(chǎn)流程的控管，MES系統(tǒng)也無法確認生產(chǎn)操作員是否在站點進出料時，于第一時間就將生產(chǎn)數(shù)據(jù)確實輸入至系統(tǒng)內(nèi)，即便這看似無足輕重的些微時間差，也是造成生產(chǎn)效率降低的“隱形兇手”。葉霖指出，業(yè)者如欲將產(chǎn)能利用率最佳化，在制程換線時無縫接軌，一定要對生產(chǎn)進度進行即時監(jiān)控，精準掌握生產(chǎn)線上的細微動向，這當中亦包括物料何時進出的確切時間點。

葉霖透露，現(xiàn)已有LED業(yè)者導(dǎo)入RFID系統(tǒng)應(yīng)用于料盒的追蹤管控，并與MES系統(tǒng)進行整合。MES系統(tǒng)提供工單制令與正確的制程路徑避免物料進錯站，而RFID系統(tǒng)便為設(shè)備與MES系統(tǒng)間補齊最后一里路。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士表示，自2018年中美貿(mào)易糾紛白熱化以來，有部分國內(nèi)廠商面臨砍單危機，客戶因而轉(zhuǎn)往其他供應(yīng)鏈，而該業(yè)者則是透過物料追蹤管控提升生產(chǎn)效率，在效益浮現(xiàn)下，也因此獲得車廠青睞拿下訂單。