RFID數(shù)據(jù)采集成為MES系統(tǒng)精準數(shù)據(jù)

隨著信息化、自動化成為企業(yè)發(fā)展趨勢，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是連接計劃層和現(xiàn)場控制層之間的紐帶，成為企業(yè)制造戰(zhàn)略重要技術手段。MES生產執(zhí)行系統(tǒng)主要在生產過程層及管理層之間加強數(shù)據(jù)集成與分析的力度，拓展優(yōu)化技術應用的范圍，真正實現(xiàn)企業(yè)信息集成和業(yè)務集成優(yōu)化。RFID數(shù)據(jù)采集成為MES系統(tǒng)精準數(shù)據(jù)。

MES是根據(jù)生產計劃的要求，對生產過程進行必要的實時數(shù)據(jù)采集和記錄的管理系統(tǒng)，它可以有效地進行質量跟蹤和追溯，保證產品嚴格按質量要求被加工制造。

通過RFID與MES集成技術，使得而MES系統(tǒng)能夠通過RFID技術實行對車間生產現(xiàn)場實時生產數(shù)據(jù)的及時、全面、詳細得采集與集成，那么MES系統(tǒng)是如何應用RFID技術進行數(shù)據(jù)采集的呢?MES系統(tǒng)通過信息采集、信息處理實現(xiàn)對生產制造執(zhí)行過程的精確化、精細化管控，MES系統(tǒng)通過此RFID技術的數(shù)據(jù)采集、自動識別、數(shù)據(jù)管理，保證計劃和執(zhí)行的一致性管控，并與配置RFID功能的供給鏈協(xié)調，向已有的制造執(zhí)行系統(tǒng)可以發(fā)送正確、可靠的實時信息流，從而創(chuàng)造附加值，進步生產率和大幅度地節(jié)省投資。

RFID數(shù)據(jù)采集在MES系統(tǒng)中應用主要表現(xiàn)在以下幾方面：

計劃調度：在MES系統(tǒng)項目實施部署中，通過在機床等加工設備上部署RFID技術設備，RFID可以為MES系統(tǒng)提供設備的運轉時間、可用性狀態(tài)、性能特征，并含有技術參數(shù)、使用刀具情況、已進行的生產活動，這樣MES系統(tǒng)可以結合產品工藝規(guī)程單和現(xiàn)有設備利用率，實現(xiàn)車間內實時計劃排程。

產品追蹤：MES系統(tǒng)采用RFID能實現(xiàn)從原材料到終極產品的全面跟蹤。只要零件進進生產線或到達完工區(qū)，RFID技術就能夠自動記錄工序、設備和操縱者編號、加工時間，避免了后期人工數(shù)據(jù)輸進、條碼掃描等操縱產生的不精確數(shù)據(jù)或誤差。

質量管理：通過RFID中間件技術，可為MES系統(tǒng)提供實時更新的數(shù)據(jù)流，自動搜集如產品標識符、物理屬性、訂貨號等信息，并通過質量跟蹤和工作歷史文檔對比，正確無誤地將裝配零部件投遞指定區(qū)域，保證勞動力、機器、工具和部件的正確使用，從而實現(xiàn)MES系統(tǒng)的無紙化生產管理，幫助企業(yè)減少停機時間，提高生產質量管理能效。

設備管理：操縱員可以通過讀取標簽上的信息來檢查設備及其所在位置，對設備進行保養(yǎng)或維修，然后寫進最新的數(shù)據(jù)更新RFID標簽，有助于進步設備價值，優(yōu)化設備性能和最大化設備利用率。

精細化生產管理是指對生產進行計劃、控制和持續(xù)改進。是以生產計劃為主線，使各種資源按計劃所規(guī)定的流程、時間和地點進行合理配置與管理，使企業(yè)高效、低耗、高質、靈活、準時地生產市場需求的產品，在生產執(zhí)行的基礎上進行統(tǒng)計分析，提高生產水平。

RFID技術應用在MES系統(tǒng)中，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)信息的自動采集與交流，優(yōu)化了各個環(huán)節(jié)的業(yè)務流程。RFID技術智能化生產管理實現(xiàn)制造業(yè)從企業(yè)管理、生產指揮到生產自動化控制系統(tǒng)的結合集成，提高企業(yè)的生產管理水平，助使企業(yè)降低產品缺陷率，縮短產品制造周期，降低生產成本，提高生產效率。生產數(shù)據(jù)的自動采集、生產情況的實時監(jiān)控、操作參數(shù)的在線調整優(yōu)化是高效率生產和管理的前提，RFID技術使MES系統(tǒng)建立精準的生產數(shù)據(jù)，成為重要的來源。