應(yīng)用rfid技術(shù)進(jìn)行全方位模具管控

模具制造過成中有著十分繁雜的工序，通過人工的信息錄入極大的不方便，然而這些信息的實時錄入加強(qiáng)了企業(yè)的信息流，可以實時看到產(chǎn)品在車間的生產(chǎn)進(jìn)度，每個工序的完成狀況，工序的安排是否合理，RFID技術(shù)進(jìn)行自動數(shù)據(jù)采集，讓生產(chǎn)日報表變得格外簡單。傳統(tǒng)的模具管理是通過人工進(jìn)行紙面記錄編號及其相關(guān)信息，很容易造成登記錯誤，記錄丟失，管理不全，查找不便等諸多問題。采用RFID技術(shù)，實現(xiàn)快速出入庫及盤庫管理，達(dá)到快速登記、記錄保存、快速查找等作用，RFID技術(shù)應(yīng)用控進(jìn)行全方位模具管控。

 系統(tǒng)工作流程：
1、RFID電子標(biāo)簽寫入信息與安裝

寫入信息：采用超高頻抗金屬RFID電子標(biāo)簽，每個RFID電子標(biāo)簽分配一個唯一ID號，與模具一一對應(yīng)，將模具信息寫入芯片中，包括：模具編號、生產(chǎn)日期、模具位置、模具類型、加工材料、維修、保養(yǎng)等內(nèi)容，上傳系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一跟蹤管理。RFID電子標(biāo)簽表面為高強(qiáng)度的工程塑膠，抗壓耐沖撞，可在模具兩面各安裝一個抗金屬模具標(biāo)簽。

2、模具出入庫管理

入庫：通過超高頻天線讀取模具的抗金屬標(biāo)簽，RFID讀寫器自動讀取模具架的吊卡標(biāo)簽，系統(tǒng)自動綁定模具位置，通過工控電腦上傳數(shù)據(jù)至后臺數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)快速入庫；

出庫：通過超高頻天線讀取模具的抗金屬標(biāo)簽，有源RFID讀寫器自動讀取模具架的吊卡標(biāo)簽，系統(tǒng)自動釋放模具位置，通過工控電腦上傳數(shù)據(jù)至后臺數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)快速出庫；

盤點: 通過移動采集器掃描模具，接收模具標(biāo)簽信息，采集信息自動上傳數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，及時查詢庫存模具情況，了解模具庫存。

3、模具維修與保養(yǎng)管理

維修與保養(yǎng)：在日常維修與保養(yǎng)時，通過手持式RFID讀寫器及時地查看維修與保養(yǎng)記錄，通過無線模塊及時上傳至數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。通過模具每次的使用狀況及維修情況實時記錄到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，幫助管理層分析模具的損耗原因，評估模具壽命。

系統(tǒng)優(yōu)點：
1.專用模具RFID電子標(biāo)簽貼在模具上，穩(wěn)固，安全，可靠;
2.通過RFID電子標(biāo)簽進(jìn)行系統(tǒng)編碼和身份標(biāo)識，實現(xiàn)模具的快速出入庫及盤庫管理；
3.可按指定模具進(jìn)行快速查找定位作業(yè)管理
4.模具每次的使用狀況及維修情況實時記錄數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；
5.模具開模、制作、使用、維修、報廢全生命周期追溯管理。

RFID模具管理系統(tǒng)通過RFID技術(shù)，解決了模具在日常使用管理環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的問題，不僅大力地保障了模具安全性、使用生命周期，而且提高了管理工作效率，還可在根據(jù)管理需求，開發(fā)技術(shù)應(yīng)用管理工作，實現(xiàn)模具信息化管理。

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