MES系統(tǒng)的智能全自動配料稱重系統(tǒng)應(yīng)用

MES系統(tǒng)的智能全自動配料稱重系統(tǒng)應(yīng)用
   全自動化配料稱重控制系統(tǒng)是鞏義博邦機械按照行業(yè)的生產(chǎn)工藝，將多種物料同時進去對應(yīng)的料倉，然后利用控制系統(tǒng)將每一個料倉按照配比進行稱重，（根據(jù)用戶情況可以采用皮帶配料自動稱重控制系統(tǒng)和小車自動配料控制系統(tǒng)），該系統(tǒng)采用PLC集成控制、工業(yè)平板電腦控制、堅持和管理系統(tǒng)，利用PLC將配好的方案通過通訊功能對每一個環(huán)節(jié)進行傳輸。操作簡單，技術(shù)人員將配方輸入電腦端，點擊啟動，就可以實現(xiàn)全自動生產(chǎn)控制系統(tǒng)。

　　一、MES系統(tǒng)的智能全自動配料稱重系統(tǒng)敘述：
　　廣州微嵌智能稱重解決方案配料稱重管理系統(tǒng)主要面向化工、食品、制藥、飼料等行業(yè)，其主要側(cè)重于流程制造業(yè)，邁斯配方稱重系統(tǒng)主要包括：稱重配料、物料BOM、物料混合攪拌、投料管理等，其中配料系統(tǒng)可根據(jù)行業(yè)特點及工藝要求，結(jié)合全自動化及半自動化設(shè)備進行稱重測量，對配好的料采用條形碼（一/二維碼）等介質(zhì)作為物料信息的載體，后工序投料時掃描當前物料條碼，對當前用料進行校驗。
　　二、MES系統(tǒng)的智能全自動配料稱重目前現(xiàn)狀：
　　傳統(tǒng)配方稱重基本都是采用人工取料，然后通過磅秤的方式完成，這種方式存在太大的不可控因素同時也無法做到精細化生產(chǎn)管控：
　　1、配方稱重過程中的數(shù)據(jù)無法與工單、及其他相關(guān)數(shù)據(jù)綁定；
　　2、配方稱重過程中的數(shù)據(jù)全部是由手工記錄，無法做到精準和實時性；
　　3、配方稱重過程中的數(shù)據(jù)無法與生產(chǎn)和庫存對接；
　　4、配方稱重過程中的數(shù)據(jù)無法為生產(chǎn)追溯做支撐；
　　因此，在流程制造中配料及稱重環(huán)節(jié)，由于人工操作失誤或人工其他原因?qū)е屡淞霞胺Q料精確度低，大量浪費，配料混合比例錯誤等。因為在混合攪拌過程中至少有兩種以上的液體物料或其他化學(xué)成分，所以一旦稱重或配料的比例錯誤，本次物料將全部報廢，基本不可再利用。
　　三、MES系統(tǒng)的智能全自動配料稱重系統(tǒng)主要功能：
　　1、配料BOM管理管理；
　　2、對接各種如電子磅、高精度電子天平等稱重設(shè)備，配料稱重數(shù)據(jù)可實時采集；
　　3、對接車間物料攪拌混合設(shè)備，控制攪拌混合關(guān)鍵工藝參數(shù)
　　4、投料管理，在現(xiàn)場投料前對使用的物料進行驗證，并與生產(chǎn)工單進行綁定；
　　5、與MES、WMS等系統(tǒng)對接。
    微嵌智能稱重系統(tǒng)應(yīng)用于稱重配料系統(tǒng)，稱重配料控制，液體灌裝秤，定量發(fā)貨系統(tǒng)，散裝發(fā)貨計量，定量包裝秤，檢重秤，料斗秤，料罐秤，桶槽秤，計量罐，計量斗，計量槽 ，稱重罐，稱重斗，稱重槽，重量檢測秤，動態(tài)秤等。