OEM生產(chǎn)車間的RFID人員管理

　　一、客戶背景：

　　iPhone模具車間，是綠點為iPhone金屬外殼專門設(shè)置的生產(chǎn)車間，該車間擁有400臺機床，80臺檢測設(shè)備。該車間的特點是運用了很多的人力資源對在制品進行搬運、安裝、檢驗等，是一個典型的勞動密集型企業(yè)。為了最大限度的。同時由于蘋果嚴格的供應(yīng)商保密體系，因此需要對車間人員的行為進行監(jiān)控。

(注：圖片來自網(wǎng)絡(luò)，非實拍)

　　二、客戶面臨的挑戰(zhàn)

　　隨著訂單數(shù)量的增加，模具車間的用人規(guī)模越來越大，如何有效組織生產(chǎn)，盡最大可能的提高人員效率和工作量成為一個較為急迫的問題。同時又由于甲方公司的產(chǎn)品保密需求，更加需要對車間內(nèi)人員進行精細化管理。結(jié)合上述現(xiàn)狀，模具車間面臨如下挑戰(zhàn)：

　　難以迅速獲知員工在崗信息;

　　員工權(quán)限難于管理;

　　員工有效時間不可長時間得到;

　　人員違規(guī)錄像不容易截取。

　　三、解決方案：

　　在車間架設(shè)RFID讀寫系統(tǒng)(915MHz)，采用超高頻RFID標簽標示員工，并通過Prodog-HMS系統(tǒng)對員工的行為進行記錄和分析。RFID人員標簽被嵌入到工作服中，因而管理過程并不會對員工原有行為進行改變，因而可以說是“無聲無息”中就達到了人員位置信息采集的目標。最終，利用該套系統(tǒng)可實現(xiàn)：

　　實時獲知車間內(nèi)員工的位置;

　　對員工在車間內(nèi)的運動軌跡進行監(jiān)控并記錄;

　　通過HMS系統(tǒng)對人員在區(qū)域滯留時長進行統(tǒng)計，并形成報表;

　　將視頻監(jiān)控與HMS系統(tǒng)整合，可通過人員出入時間檢索當時的視頻內(nèi)容以此為佐證進行權(quán)責追溯;

　　與模具車間已有的ERP對接，完成人員信息互聯(lián)互通。

　　四、應(yīng)用效果：

　　Prodog-HMS系統(tǒng)目前已成功在該模具車間內(nèi)得到了應(yīng)用。無論何時，只要穿著帶芯片工作服的工作人員進出車間、進入敏感區(qū)域、開始工作等都可以自動被系統(tǒng)獲知，并將所獲知的信息傳入HMS系統(tǒng)。通過應(yīng)用HMS系統(tǒng)，該模具車間順利進行了人員行為信息系統(tǒng)的實施，完全滿足了客戶的需求。