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執(zhí)行系統(tǒng)
  • 將RFID技術(shù)應用于離散制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計，可以使生產(chǎn)準備時間和生產(chǎn)周期大大縮短、產(chǎn)品質(zhì)量提高、車間資源得以更有效的利用、車間管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和準確性大幅度提高以及工時管理將更加科學合理。
  • 由于制造行業(yè)人員管理愈加艱難、成本增加，而小批量定制化的柔性生產(chǎn)模式的需求在逐步增加，因此恒通機械欲將工廠打造成無人工廠，實現(xiàn)全自動化無人模式。本項目通過RT-MES深度制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)同一產(chǎn)線可拋光多種型號產(chǎn)品，滿足多品種多批次同時加工，使自動拋光輸送線具有多產(chǎn)品混線生產(chǎn)能力;同時產(chǎn)品信息可追溯，并對車間管理人員可做出實時提醒。該系統(tǒng)覆蓋整個工廠后，實現(xiàn)無人工廠。
  • 深圳市玖坤信息技術(shù)有限公司為深圳市豪鵬科技有限公司提供了SCM供應鏈管理平臺系統(tǒng)、MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和WMS倉庫管理等完整供應鏈質(zhì)量管理追溯系統(tǒng)，與金蝶的K3無縫對接，利用條碼及手持設(shè)備實時掃描應用，從根本上實現(xiàn)了人、機、料、法、環(huán)的五大管理領(lǐng)域。
  • 深圳市玖坤信息技術(shù)有限公司為力同亞太科技有限公司提供了SCM供應鏈管理平臺系統(tǒng)、MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和WMS倉庫管理等三個系統(tǒng)平臺，系統(tǒng)平臺與用友U9無縫對接,ERP協(xié)同辦公。
  • 深圳市玖坤信息技術(shù)有限公司為廣東鴻圖提供了車間制造數(shù)字化執(zhí)行系統(tǒng)，此系統(tǒng)與鴻圖現(xiàn)有的用友ERPU9及機械手設(shè)備實現(xiàn)了無縫對接;從工藝流程、計劃管理、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、倉庫管理等模塊。實現(xiàn)對車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集和響應，徹底解決車間信息不暢、難以管控的問題，大幅提升生產(chǎn)計劃達成率，縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)能。
  • 深圳市玖坤信息技術(shù)有限公司為易力聲科技提供了WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)及Q9質(zhì)量追溯系統(tǒng)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)與金蝶的K3無縫對接的同時與蘋果機器檢測設(shè)備也進行了無縫對接，在倉庫管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)控三大塊對從物料入庫、生產(chǎn)及產(chǎn)品銷售等全過程進行管理，與機器檢測設(shè)備對接，對產(chǎn)品品質(zhì)管理實現(xiàn)了360度無死角的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng);所數(shù)據(jù)都可追溯可查可控;是在耳機行業(yè)MES領(lǐng)先應用案例;
  • 深圳市玖坤信息技術(shù)有限公司為易力聲科技提供了WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)及Q9質(zhì)量追溯系統(tǒng)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)與金蝶的K3無縫對接的同時與蘋果機器檢測設(shè)備也進行了無縫對接，在倉庫管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)控三大塊對從物料入庫、生產(chǎn)及產(chǎn)品銷售等全過程進行管理，與機器檢測設(shè)備對接，對產(chǎn)品品質(zhì)管理實現(xiàn)了360度無死角的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng);所數(shù)據(jù)都可追溯可查可控;是在耳機行業(yè)MES領(lǐng)先應用案例。
  • PBA?(Product Barcode Application)-MES(Manufacturing Executive System)即產(chǎn)品條碼應用-制造執(zhí)行系統(tǒng)是一套結(jié)合條碼技術(shù)面向制造業(yè)生產(chǎn)過程管理的信息系統(tǒng)。它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行和跟蹤以及資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當前狀況。
  • 以DPM條碼作為信息載體，提高了數(shù)據(jù)錄入MES系統(tǒng)的準確性及速度，留出廠家自由編碼的余地，供應商按照主機廠要求的編碼規(guī)則打標，實現(xiàn)關(guān)鍵零部件的唯一性.永久的DPM條碼標識，杜絕傳統(tǒng)條碼標識的影響，應用標識符的理念貫穿始終，識讀方便靈活.DPM條碼的成功引入還為產(chǎn)品的防假冒提供了有力的手段，也為產(chǎn)品的售后服務(wù)提供了有說服力的保障，并為MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))的實現(xiàn)提供了完整的數(shù)據(jù)平臺。
  • 企業(yè)是按訂單生產(chǎn)（ MTO ）的模式，訂單批量小，變化多，有時一個訂單只有一個成品，生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品規(guī)格不具備連續(xù)性，再加上零件種類繁多，員工面對隨時變化的訂單，經(jīng)常發(fā)生零部件錯裝、多裝和漏裝的現(xiàn)象，造成不良品率高、生產(chǎn)效率低下。
  • 利用RFID的特點，將RFID技術(shù)引入MES，促進制造業(yè)生產(chǎn)過程管理與控制，適應現(xiàn)代生產(chǎn)過程管理方式變革。RFID是改善離散制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)管理的一個有效途徑，基于RFID實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管理與控制是當前技術(shù)發(fā)展的趨勢。
  • 未來隆鑫信息化建設(shè)的重點，是抓住重慶作為兩化融合試驗區(qū)的契機，深化企業(yè)信息化對生產(chǎn)經(jīng)營活動的支撐，以數(shù)字化隆鑫為主題，通過系統(tǒng)間的集成和數(shù)據(jù)的整合，進一步加快對市場需求響應和滿足速度，以KPI（關(guān)鍵業(yè)績指標）為依據(jù)，實現(xiàn)評價在線和績效考核。在生產(chǎn)過程控制方面，貫徹精益思想，進一步提高資產(chǎn)周轉(zhuǎn)效率，降低過程占用，加大生產(chǎn)過程監(jiān)控和質(zhì)量控制信息化與工業(yè)化融合的投入，以增強產(chǎn)品和服務(wù)在市場上的差異化競爭優(yōu)勢，進一步做強隆鑫品牌。
  • 制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)，能夠?qū)χ圃炱髽I(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。
  • 歷來機械制造行業(yè)的車間現(xiàn)場管理都是企業(yè)管理的重點和難點。由于計劃的不合理，車間排程不合理，會導致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。
  • 基于對生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，東方久樂公司最終選擇了精誠EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)來控制整個生產(chǎn)過程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細化方向發(fā)展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運行效率，加強生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和在制品管理、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)能力，降低生產(chǎn)成本等。
  • 北京精誠智博科技公司通過與豪沃爾生產(chǎn)部人員的多次接觸、細致的市場調(diào)研，跟據(jù)精誠以往實施的相關(guān)成功案例總結(jié)，提出了豪沃爾ERP、MES生產(chǎn)整體解決方案，為豪沃爾集團有效解決當前生產(chǎn)部面臨的問題，運用ERP系統(tǒng)與MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的有機無縫結(jié)合，改善生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，進而間接保證了整個集團的可持續(xù)發(fā)展和競爭力的提高。
  • 基于對生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集和產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、追溯，公司還需要一套高度精細化和智能化的制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES ）來控制整個生產(chǎn)過程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細化方向發(fā)展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運行效率，加強生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和在制品管理、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)能力，降低生產(chǎn)成本等。
  • 基于對生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，東方久樂公司最終選擇了精誠EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)來控制整個生產(chǎn)過程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細化方向發(fā)展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運行效率，加強生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和在制品管理、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)能力，降低生產(chǎn)成本等。
  • 生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng) 的應用：生產(chǎn)管理在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫里，每個產(chǎn)品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫里調(diào)出該產(chǎn)品的相關(guān)資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。
  • MES，Manufacturing Execution System，制造執(zhí)行系統(tǒng)/精益制造/精益管理/精益生產(chǎn)(Lean Production)。聯(lián)欣制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是企業(yè)系統(tǒng)信息化集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理敏捷化的基本技術(shù)手段，MES系統(tǒng) 是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。
  • 系統(tǒng)實施后，由于系統(tǒng)內(nèi)部采取嚴格的流程控制機制，施耐德生產(chǎn)過程中的成品不良率降低了50%以上，基本杜絕了零部件的裝錯、多裝或漏裝等現(xiàn)象。