通過零部件模具使用管理項(xiàng)目的實(shí)施，建立模具資產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)模具信息RFID條碼化，提升模具的快速準(zhǔn)確盤點(diǎn)，對(duì)模具的使用、保養(yǎng)、維修、隔離、報(bào)廢及備件進(jìn)行信息化全生命周期管理

桿在井下磨損到一定程度后，容易發(fā)生鉆桿刺漏，導(dǎo)致鉆桿報(bào)廢。為防止刺漏的發(fā)生，目前一般定期將鉆桿抽出鉆井，采用探傷設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，這種方式只能在鉆桿已經(jīng)形成裂紋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)問題，無法提前發(fā)現(xiàn)隱患。因此在檢測(cè)的間隔期間發(fā)生刺漏的情況非常多。 由于相同質(zhì)量水平的鉆桿在正常工作條件下的磨損程度與工作時(shí)長成正比，因此可以通過記錄鉆桿工作時(shí)長來預(yù)防鉆桿發(fā)生刺漏。再結(jié)合大數(shù)據(jù)算法，甚至可以通過數(shù)據(jù)的積累計(jì)算出各個(gè)供應(yīng)商的鉆桿即將發(fā)生刺漏的平均工作時(shí)長，強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支撐，不僅利于鉆桿的保養(yǎng)，還能便于對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)和管控

目前生產(chǎn)線RFID系統(tǒng)因?yàn)榍懊媾龅降囊恍┎荒芸煽康剡\(yùn)行，其數(shù)據(jù)的收集也比較分散，難以進(jìn)行數(shù)據(jù)的綜合運(yùn)用，工作過程中容易出現(xiàn)漏讀漏寫沒有自動(dòng)預(yù)防措施，生成的數(shù)據(jù)不夠完整可靠，無法依賴現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行有效可靠的追溯與統(tǒng)計(jì)。管理過程需要很多的人工手動(dòng)干預(yù)或糾正，效率與效果不是很好，沒有很好地發(fā)揮其應(yīng)用的作用。

當(dāng)前，隨著我國眾多鋼鐵企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整以及產(chǎn)能提高，鋼鐵企業(yè)的物流量在國內(nèi)物流總量中占據(jù)的比重越來越大。對(duì)鋼鐵企業(yè)而言，在原燃料等上游產(chǎn)品價(jià)格居高不下，鋼鐵行業(yè)競(jìng)爭日趨激烈的情況下，建立鋼廠物流信息管理系統(tǒng)逐漸成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重要課題。 盡管MES、ERP等管理信息系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的管理帶來極大的便利，給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益，但由于缺少庫區(qū)底層生產(chǎn)、制造、管理過程中的大量基礎(chǔ)信息，生產(chǎn)情況，庫存情況等難以及時(shí)反饋，因此導(dǎo)致管理環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)無法進(jìn)行良好的雙向信息交互，產(chǎn)生信息孤島與斷層現(xiàn)象，制約企業(yè)信息化集成的發(fā)展。

RTEC銳鈦智能科技有限公司通過采用RFID電子標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)對(duì)倉儲(chǔ)貨物的實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理。通過安裝RFID倉庫管理軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)過程中的盤點(diǎn)、快速入庫、快速出庫等功能。根據(jù)每個(gè)具體業(yè)務(wù)流程的具體要求， 選擇相應(yīng)的讀取設(shè)備，最大限度地提高每個(gè)環(huán)節(jié)的工作效率和質(zhì)量。

資產(chǎn)管理是企業(yè)管理中的一個(gè)重要組成部分，資產(chǎn)具有數(shù)量大、種類多、價(jià)值高、使用周期長、使用地點(diǎn)分散等特點(diǎn)，管理難度大。傳統(tǒng)的資產(chǎn)管理系統(tǒng)采用手工方式錄入數(shù)據(jù)，不僅速度慢、錯(cuò)誤率高，而且存在資產(chǎn)實(shí)物與帳務(wù)信息脫節(jié)的嚴(yán)重問題，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)管理和發(fā)展的需要。

透過RFID，大幅度提升搜尋、找片、清查、盤點(diǎn)、稽核等作業(yè)效率： 在文物底片儲(chǔ)放柜上安裝RFID標(biāo)簽，可快速確認(rèn)文物底片存放位置； 利用RFID同時(shí)識(shí)別多個(gè)標(biāo)簽，可將同一文物的所有底片，一次性掃瞄；