先進倉庫管理十問

  [摘要]ARC咨詢顧問公司提出的10個問題，它們可用來診斷倉庫管理系統(tǒng)是否能夠提供一流的倉庫管理作業(yè)支持。
　　
    先進的倉庫管理系統(tǒng)能夠幫助倉庫的運營處于最佳狀態(tài)。下面就是ARC咨詢顧問公司（ARC Advisory Group）提出的10個問題，它們可用來診斷倉庫管理系統(tǒng)是否能夠提供一流的倉庫管理作業(yè)支持。業(yè)內(nèi)最好的公司對大多數(shù)問題的回答應(yīng)當(dāng)是:"YES"。

    一、你的倉庫是否能夠同時處理多個訂單

    在使用紙質(zhì)媒介管理的倉庫里，操作人員一次只能夠處理一份訂單。在美國，約有2/3的中型倉庫（面積1萬平方米）和1/3的大型倉庫（面積7萬平方米）仍然是通過紙質(zhì)單據(jù)指令來運營管理的。為了提高倉庫的生產(chǎn)率，減少操作人員在倉庫內(nèi)部的作業(yè)行程，就需要精心設(shè)計分揀策略和路線。但如果要實施任務(wù)交錯作業(yè)，高峰期快速分揀或雙向揀配作業(yè)等，對紙介管理來說就顯得太復(fù)雜了。射頻和條碼技術(shù)系統(tǒng)的使用使得倉庫的操作人員能夠同時揀配多個訂單。在美國，有不到1%的倉庫還使用了聲控分揀指引技術(shù)，該技術(shù)的應(yīng)用確實可以提高對不易搬運貨項分揀的生產(chǎn)率，但可能降低存貨控制的準確性。

    二、存貨的準確性是否超過99%

　　所有倉庫都應(yīng)當(dāng)實現(xiàn)99%的存貨控制的準確性。最好的10%的倉庫可達到99.95%的準確性。為此，定期的循環(huán)計數(shù)是基礎(chǔ)性的第一步。一開始，系統(tǒng)應(yīng)該根據(jù)每個存貨單元（SKU）價值量的帕累托（Pareto）分析來決定循環(huán)計數(shù)的樣本數(shù)。然后，系統(tǒng)應(yīng)能幫助管理人員鎖定容易出錯的存貨單元。較好的方法是管理人員在倉庫狀態(tài)容易清點的時候計數(shù)，比如，在分揀以后馬上就點數(shù)，看貨位是不是空了，或還剩幾件貨。當(dāng)然，因為要求每一存貨單元都要準確計數(shù)，所以要達到99.95%的準確性還要求改變計數(shù)的方法。因為存貨單元可能放錯倉位，所以最好按通道來計數(shù)。

　　三、是否能夠給客戶一個完全可靠的交貨期承諾

　　要向客戶承諾當(dāng)天或隔天送貨，在倉庫管理系統(tǒng)（WMS）和企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)之間一天一次或一天兩次的交貨批量整合是不能支持可靠交貨的。

　　因此，WMS和ERP的存貨數(shù)據(jù)應(yīng)基本上保持同步。特別高級的系統(tǒng)能夠?qū)︿N售人員在給定倉儲能力和運輸條件的情況下改變交貨承諾形成支持。

　　四、能否通過所搜集的數(shù)據(jù)識別提高績效的契機

　　倉庫管理人員最熟悉的應(yīng)當(dāng)是倉庫作業(yè)的基本標準，如每人每小時搬運的貨件數(shù)、確定時點的訂單未完成率、壓單時間和每件貨的搬運成本等。對改變運作方式或操作人員的結(jié)果進行比較分析，倉庫管理人員就能夠不斷發(fā)現(xiàn)更好的運營方式，如調(diào)整同時周轉(zhuǎn)的貨物的存放貨位、調(diào)整操作人員的任務(wù)或改變分揀的程序。

　　五、能否平衡分銷中心不同區(qū)域之間的工作負荷

　　不良的倉庫管理會造成分銷中心（DC）各區(qū)工作負荷的嚴重不平衡。管理人員應(yīng)當(dāng)計劃、監(jiān)測和調(diào)劑每個區(qū)之間的工作負荷。對倉庫作業(yè)進行監(jiān)測很普遍。大多數(shù)實施物料搬運自動化的倉庫管理人員都能夠差不多即時掌握每個區(qū)的工作負荷，并在必要的情況下為操作人員重新指派任務(wù)以平衡工作量。但制定計劃就不那么普遍了。美國大約有1/5的大型倉庫使用的是基于時間和動作的工程類勞動力標準來計算每項任務(wù)所需的理論時間，并與實際作業(yè)所使用的時間進行比較。通常，這些標準決定了操作人員的基本工資標準，但是要使用這些數(shù)據(jù)更好地計劃每天的勞動力需求，則要求管理人員針對具體任務(wù)設(shè)定一個目標完成時間，如在分揀高峰期計算所需要的勞動力資源和確定每項任務(wù)的完成時間。

　　六、能否組合貨項來簡化下游合作伙伴的工作

　　不良的倉庫管理使得倉庫看上去就是一個存貨的地方。而良好的倉庫管理卻能夠把上下游合作伙伴的活動引入分銷中心。采用承運人認可的標簽、出口單證和合適的包裝均會簡化運輸伙伴的工作。更高級的還有帶有專業(yè)技術(shù)經(jīng)驗的裝車編組技術(shù)，如根據(jù)卸貨的順序來裝車，甚至還有為零售商的展示貨物配上帶滾輪的托架等。有些美國零售商要求分銷中心根據(jù)所配送貨物的重量和體積選擇合適的送貨目的地和承運人?，F(xiàn)代化的分銷中心應(yīng)能夠延時裝配、增添產(chǎn)品的功能，增加產(chǎn)品配置的選擇性和核心產(chǎn)品的客戶定制化，如按客戶國別配置的專門組件。

　　七、你或你的客戶是不是一次性掃描收貨

　　不良的收貨作業(yè)要對收到的每一貨項進行掃描檢測。而最佳的收貨作業(yè)只掃描一個標簽就可以完成，該標簽含有或直接給出所交貨物的全部信息。通常，一次掃描收貨作業(yè)可以借助于無線閱讀識別技術(shù)（RFID）或條碼識別系統(tǒng)，和供應(yīng)商與客戶之間約定的先期發(fā)貨通知書。

　　八、是否每個倉庫經(jīng)理在多點分銷網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中都能夠相互支持

　　不良的管理使得倉庫看上去就是一處孤立的設(shè)施。而良好的管理卻使得倉庫管理人員能夠看到網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中所有分銷中心的存貨狀態(tài)，客戶能夠隨時檢查訂貨的狀態(tài)信息。較高級的倉庫管理系統(tǒng)還能夠識別問題，并在幾分鐘內(nèi)向倉庫網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的管理人員報警。如系統(tǒng)產(chǎn)生缺貨了，一般地，客戶訂單均能夠在相鄰的分銷中心之間進行傳遞。良好的倉庫管理系統(tǒng)不會將管理人員淹沒在報警信號中，而是先過濾一下，再把報警的問題提交給合適的管理人員。更高級的倉庫管理系統(tǒng)還包括自動執(zhí)行和完成有經(jīng)驗的倉庫管理人員的決策，比如，根據(jù)送貨卡車到達的先后次序?qū)κ肇浐头謷鳂I(yè)的峰谷進行調(diào)節(jié)。當(dāng)然，這樣的系統(tǒng)還很少。

　　九、是否已經(jīng)取消了人工質(zhì)量檢測

　　管理水平一般的倉庫往往要求對貨物進行人工質(zhì)量檢查，而管理良好的倉庫卻能夠合理地取消非增值的附加過程。有兩個途徑可以取消人工質(zhì)量檢測。一是建立一套完整可靠的操作程序，系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)支持經(jīng)常發(fā)生抽樣錯誤的抽樣過程。對每一次抽樣而言，系統(tǒng)應(yīng)要求操作人員通過檢測程序，系統(tǒng)還應(yīng)當(dāng)明確什么樣的抽樣操作是可靠的，何時質(zhì)量檢測并不能夠?qū)Ξa(chǎn)品形成增值。二是如果發(fā)生錯誤的成本遠遠大于貨物自身的價值，那么，質(zhì)量檢測的程序就應(yīng)當(dāng)實行自動化。在制藥行業(yè)自動稱重就很普遍，這也將被其他行業(yè)采用。這當(dāng)然要求準確的數(shù)據(jù)。然而，在某些行業(yè)如半導(dǎo)體行業(yè)，由于貨物單體的重量太輕，所以不一定采用自動稱重的方法。

　　十、供應(yīng)鏈是否具有處理反向物流的能力

　　在歐洲，立法要求企業(yè)必須跟蹤和回收產(chǎn)品的包裝物。達不到要求的可能面臨3萬美元罰款。通常包裝物返回到一個指定的、常常是外包的廢棄物處理中心。對于退貨來說，不良的管理會加倍運輸作業(yè)，如先運到發(fā)貨倉庫，再運到退貨處理倉庫。而良好的倉庫管理則要求客戶獲得授權(quán)。貨物通過收貨人倉庫的入口時，收貨人要按照流程來識別諸如包裝物或產(chǎn)品損壞、數(shù)量不對或產(chǎn)品有否質(zhì)量缺陷等問題。這里可能存在著增加銷售的機會。然后，收貨人被告知貨物應(yīng)送往何處。于是，收貨人用自己的PC打印機生成一個含有收貨處置指令的條碼標簽，并將貨物發(fā)往指定地點。

    根據(jù)企業(yè)回答上述問題時"YES"的多少（每個"YES"得1分），ARC咨詢顧問公司推薦的倉庫管理系統(tǒng)作業(yè)優(yōu)化診斷標準為:1.如果得分少于3，說明貴公司存在著許多改進績效和增進贏利能力的機會。如果得分在4～6之間，說明貴公司已經(jīng)使用了一些可行的技術(shù)，供應(yīng)鏈績效水平可能處于中等。3.如果得分是7或者8，表明貴公司較早地采用了最成熟的倉庫管理技術(shù)。4.如果得分是9或者10，則表明貴公司在應(yīng)用最新技術(shù)方面處于領(lǐng)先地位，但也可能是過度地使用了最新技術(shù)手段。