年終專訪：華威科封裝設(shè)備經(jīng)得住實戰(zhàn)考驗 100萬枚6天

　　多數(shù)人認(rèn)為自動化設(shè)備國產(chǎn)品牌必定遜于國際品牌。在物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)界亦是如此，采購RFID標(biāo)簽封裝設(shè)備直接跳過國產(chǎn)品牌購買昂貴的國外品牌幾乎是常態(tài)。這幾年進(jìn)口品牌封裝設(shè)備在國內(nèi)每年卷走的資金數(shù)以億計。那么究竟國產(chǎn)RFID標(biāo)簽封裝設(shè)備為什么將市場拱手讓人?如今國產(chǎn)設(shè)備企業(yè)還有沒有機會?對于此，物聯(lián)傳媒記者日前采訪了國產(chǎn)RFID標(biāo)簽封裝設(shè)備代表企業(yè)——湖北華威科智能技術(shù)有限公司總工陳建魁博士。以下是采訪的主要內(nèi)容：

湖北華威科智能技術(shù)有限公司總工陳建魁

　　每到年底，物聯(lián)傳媒記者都會采訪行業(yè)內(nèi)最具代表性的企業(yè)，回顧過去的一年和展望新的一年。華威科無疑是非常具有代表性的企業(yè)，這家企業(yè)的團隊曾成功研發(fā)出中國第一條自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能標(biāo)簽封裝設(shè)備，也曾經(jīng)代表國產(chǎn)品牌獨自抵抗國外封裝設(shè)備入侵?jǐn)?shù)年。然而接受記者采訪時，作為總工陳建魁博士卻首先表示慚愧。

　　他對記者說：“我們很早就成功研發(fā)出中國第一條自主知識的標(biāo)簽封裝設(shè)備，這比國內(nèi)同類的產(chǎn)品問世時間都早很多。但過去的十來年，無論是我們還是后起的國內(nèi)同行都沒有完成使命，將大部分市場拱手讓于外人，使得中國RFID產(chǎn)業(yè)界數(shù)年產(chǎn)出利潤皆流失國外。我們慚愧!”

　　知恥而后勇 奮發(fā)以圖強

　　華威科團隊于2001年開始致力于RFID標(biāo)簽制造技術(shù)與裝備的研發(fā)，通過長期研究積累了不少的經(jīng)驗和專利技術(shù)。然而當(dāng)時作為一個學(xué)術(shù)型的團隊，對設(shè)備的市場應(yīng)用價值缺少充分的認(rèn)識。當(dāng)?shù)聡放品庋b設(shè)備在國內(nèi)開始售賣時，團隊才漸漸重視該設(shè)備的應(yīng)用推廣。

　　2009年起華威科團隊正式成立專門公司推動RFID制造裝備國產(chǎn)化，準(zhǔn)備在市場上大展拳腳。然而由于種種原因，使得團隊即使擁有RFID領(lǐng)域30多項專利技術(shù)，也依然未能很好地將產(chǎn)品市場化。隨后幾年，德國品牌在封裝設(shè)備市場獨領(lǐng)風(fēng)騷。陳博士坦言：“現(xiàn)在回首，華威科人走了不少彎路。假使當(dāng)年我們走多幾步，走快幾步，市場就不會是今天的局面?！?/P>

　　正所謂知恥而后勇，華威科奮發(fā)圖強。在2010年成功將數(shù)臺設(shè)備應(yīng)用于實際生產(chǎn)，這其中不乏包括標(biāo)簽生產(chǎn)領(lǐng)軍企業(yè)中山達(dá)華在內(nèi)的大廠商。設(shè)備的好與壞在實驗室是無法校驗出來的。數(shù)年的生產(chǎn)考驗下來，使得華威科的產(chǎn)品更加符合市場的需要。

　　通過實際生產(chǎn)驗證，2012年華威科HEI-DIII型RFID標(biāo)簽倒裝鍵合裝備正式問世。一舉成為市場上經(jīng)濟、高效的國產(chǎn)設(shè)備代表。陳博士回顧道：“HEI-DIII型裝備從設(shè)計、組裝、調(diào)試到試生產(chǎn)均嚴(yán)格執(zhí)行高精度的目標(biāo)，其良好的適應(yīng)性、靈活性和穩(wěn)定的運行性能使之成為客戶的良選。推出當(dāng)年即實現(xiàn)了華南、西南等重點客戶的應(yīng)用。”

　　如果說2012年是華威科鳳凰涅磐的一年，那么2013就是華威科挺起腰桿的一年。華威科團隊所掌握的RFID標(biāo)簽倒裝鍵合技術(shù)與裝備獲得了2013年國家技術(shù)發(fā)明二等獎。陳博士表示：“我們在武漢生產(chǎn)基地組裝了數(shù)條封裝設(shè)備，以完善裝備技術(shù)和穩(wěn)定性為目標(biāo)，我們還承接了標(biāo)簽的代加工。2013年我們的設(shè)備完成了數(shù)個大訂單，市場反響都不錯。特別是前不久我們承接的深圳萊柏科技有限公司的100萬枚標(biāo)簽加工項目，我們只用了6天就高質(zhì)量完成制造。用戶測試表明，如今我們的封裝設(shè)備無論是良品率還單位成本都不再遜于國外品牌，使國產(chǎn)設(shè)備從而具備與國外品牌的抗衡能力?！?/P>

　　遇挫不言敗 堅信有機會

　　華威科標(biāo)簽封裝設(shè)備在生產(chǎn)效率上仍然和國外品牌有不小的差距，對此陳博士毫不隱諱地承認(rèn)。陳博士表示：“生產(chǎn)效率目前是所有國產(chǎn)設(shè)備的死穴，這一點不僅僅由設(shè)備研究團隊的技術(shù)水平?jīng)Q定，也受整個中國的工業(yè)基礎(chǔ)和材料科學(xué)的影響。零件材料及精加工工藝上不去，其他配套零部件難以采購或供貨周期過長、價格過高，都讓我們的設(shè)備難以‘更快’。”

　　其實作為封裝設(shè)備的客戶，各標(biāo)簽生產(chǎn)廠商更看重的是標(biāo)簽的單位生產(chǎn)成本。標(biāo)簽成本是由各種基材成本、生產(chǎn)過程耗費的配套材料成本、人力成本、電氣成本、場地成本以及設(shè)備折舊成本等多個方面組合而成的?；募芭涮撞牧铣杀緹o論進(jìn)口、國產(chǎn)設(shè)備面對壓力其實基本一致。良品率和設(shè)備折舊是影響成本的關(guān)鍵。

　　陳博士表示：“一直以來，國產(chǎn)裝備的良品率常常被詬病，但華威科已經(jīng)能很好的解決了這個問題。無論高頻、超高頻標(biāo)簽生產(chǎn)，還是超薄小芯片的生產(chǎn)，華威科裝備已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。雖然我們的生產(chǎn)效率慢一些，但設(shè)備性價比高于國外進(jìn)口設(shè)備，生產(chǎn)運營下來每枚標(biāo)簽的均攤成本我們毫不遜色，對于年生產(chǎn)、應(yīng)用標(biāo)簽2000萬枚以下的企業(yè)具有明顯優(yōu)勢?！?/P>

　　中國目前的標(biāo)簽用量及單個訂單的規(guī)模似乎更適合國產(chǎn)設(shè)備，而國產(chǎn)設(shè)備的定價也更符合中小標(biāo)簽廠商的購買力。陳博士表示：“基于原有產(chǎn)業(yè)利潤空間的壓力，部分標(biāo)簽印刷廠以及智能卡供應(yīng)商正在轉(zhuǎn)型升級，這都將給國產(chǎn)設(shè)備一些希望和機會。只要我們國產(chǎn)設(shè)備經(jīng)得起實戰(zhàn)的考驗，將有更多企業(yè)選擇性價比更高的國產(chǎn)設(shè)備，而不是購買七八年都未必收回成本的進(jìn)口設(shè)備?！?/P>

　　2014年是農(nóng)歷馬年，陳博士堅信華威科秣馬厲兵再決沙場時，必能馬到功成。

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