產(chǎn)業(yè)新標(biāo)桿! 國內(nèi)首條“UWB+電子紙”無?紙化生產(chǎn)示范線落地?fù)P州

5 月 17-18 日，由川奇光電與南京沃旭聯(lián)合打造的“UWB+電子紙生產(chǎn)樣板間”在揚(yáng)州智慧 物聯(lián)峰會上首次面向業(yè)內(nèi)專家，供體驗與觀摩。同時，基于電子紙結(jié)合 UWB 室內(nèi)厘米級定 位技術(shù)的無紙化生產(chǎn)線上線成為國內(nèi)工業(yè)制造行業(yè)首個落成項目，這標(biāo)志著生產(chǎn)制造數(shù)字透 明、綠色環(huán)保新時代的開啟，此舉引起業(yè)界廣泛關(guān)注和熱議。

響應(yīng)雙碳目標(biāo)!首條“電子紙無紙化生產(chǎn)線”誕生

“十四五”開局之年，建設(shè)數(shù)字中國的號角已經(jīng)吹響。作為數(shù)字化和碳中和進(jìn)程的參與者， 川奇光電與沃旭通訊積極響應(yīng)，發(fā)揮本身的行業(yè)優(yōu)勢，起到了銜接數(shù)字化轉(zhuǎn)型和雙碳目標(biāo)的 關(guān)鍵“橋梁”作用，創(chuàng)新式提出結(jié)合電子紙與位置數(shù)據(jù)服務(wù)技術(shù)的融合方案，并受到當(dāng)?shù)卣?府的認(rèn)可與大力支持。因此，首條“電子紙無紙化”生產(chǎn)示范線應(yīng)運(yùn)而生。

川奇工廠的智能化已經(jīng)走在諸多工廠的前面，且長期致力于智慧工廠的全流程打造，此次 整條示范線是基于 UWB 室內(nèi)厘米級定位技術(shù)，將厘米級時空數(shù)據(jù)和工廠 MES 系統(tǒng)融合，實現(xiàn) 數(shù)字化工廠的實時數(shù)據(jù)保障及管理。

其次，基于川奇工廠長期良好的人、機(jī)、料的全流程管理，此示范線將全流程的孤立數(shù)據(jù)通 過實時位置系統(tǒng)做到了全關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)從配件到總裝的全流程可視化、無紙化，將實時位置和 信息結(jié)合做到智慧管理，達(dá)到數(shù)字化轉(zhuǎn)型和“碳中和”發(fā)展目標(biāo)。

聚焦流程數(shù)字化 專注生產(chǎn)無紙化

應(yīng)時代發(fā)展，此條示范線聚焦“流程數(shù)字化”、“生產(chǎn)無紙化”兩大核心目標(biāo)，努力打造行 業(yè)示范新標(biāo)桿。

拿生產(chǎn)示范線的“靈活工單本”來說，它替代傳統(tǒng)的點檢模式，將點檢結(jié)果快速數(shù)字化，消 除點檢結(jié)果的信息孤島。并且，它可以連接到 MES 系統(tǒng)，為日常工單的簽核也提供了極大 的便利性。此工單本由于采用的 E-ink 最新技術(shù)，其功耗和待機(jī)時間遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī) PAD。

無紙化另一重要體現(xiàn)是在我們常見的產(chǎn)線上，每個工位都配有一個 SOP 單，它用來指示工 人需要如何完成每道工序。此次川奇智能化車間，換上了全新的 E-SOP，實現(xiàn)彩色顯示，秒 級刷新?lián)Q線。這在降低紙品使用的同時，也避免了人為操作錯誤的可能性。

示范線的展示中，物料周轉(zhuǎn)車的管理也是車間無紙化的重點。物料箱作為車間中物料流轉(zhuǎn)的 載具，對其追蹤、定位、可視化是實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)的關(guān)鍵。過程流程無需打印紙質(zhì)標(biāo)簽，現(xiàn) 在直接采用沃旭提供的墨水屏標(biāo)簽，這樣既降低了紙品的消耗，也節(jié)省了打印所需時間。

值得一提的是，示范線實現(xiàn)了產(chǎn)線的“秒級自動過站”。因車間生產(chǎn)的各種規(guī)格的 E-ink 電 子紙，需要經(jīng)過多道生產(chǎn)工序，而當(dāng)精準(zhǔn)定位介入后，物料進(jìn)入到某個區(qū)域后，系統(tǒng)便判定 他們進(jìn)入了某個工序，生成自動過站的記錄，高效且智能。

同時，在工廠中，通過人員位置、物料過站、機(jī)臺等信息互通，清晰掌握某個工人，在某個 時間，在哪個機(jī)臺上生產(chǎn)了 A 產(chǎn)品，完美實現(xiàn)人、機(jī)、料的關(guān)聯(lián)。因此，無論是制造環(huán)節(jié) 的全流程數(shù)據(jù)與精準(zhǔn)位置信息關(guān)聯(lián)，還是過程中信息孤島的信息管理，均為智慧工廠后續(xù)效 率優(yōu)化、追溯管理提供了大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

基于位置數(shù)據(jù)的業(yè)務(wù)平臺:讓數(shù)據(jù)透明可視

分布在工廠各處的移動大數(shù)據(jù)，將匯聚到哪里去?又將如何統(tǒng)一化管理以及發(fā)揮作用呢?

基于川奇光電的數(shù)字化管理需求，沃旭設(shè)置了一套基于位置數(shù)據(jù)的可視化 Dashboard。每日 工作期間，實時采集厘米級精度的廠內(nèi)移動大數(shù)據(jù)，由此構(gòu)建了智慧工廠產(chǎn)能持續(xù)優(yōu)化提升 的數(shù)據(jù)可視化平臺。

通過數(shù)字化看板，生產(chǎn)管理層可以實時了解到車間的人員實時狀態(tài)、車間的生產(chǎn)進(jìn)度、車間 的產(chǎn)能狀態(tài)以及通過歷史數(shù)據(jù)對比，及時調(diào)整優(yōu)化低耗能的部分，這為管理決策提供了強(qiáng)有 力的數(shù)據(jù)支撐，大幅提升管理的便利性。

另外，該平臺還可通過 API 接口與 MES、ERP、WMS 等數(shù)據(jù)同步更新物料相關(guān)信息，優(yōu)化 操作流程，實時調(diào)度生產(chǎn)資源，在產(chǎn)量、質(zhì)量、成本上持續(xù)優(yōu)化。

插上數(shù)據(jù)的翅膀 連接智造未來

沃旭技術(shù)總監(jiān)房宏先生提到：通過 UWB 高精度感知技術(shù)實現(xiàn)了人、機(jī)器、物料的互聯(lián)，這 僅僅是一個開始，就像精益生產(chǎn)一樣，只有在這些數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，持續(xù)改善和提升，才能達(dá) 到最終的智能化成果。

隨著智慧工廠示范線創(chuàng)新項目的成功落地，必將為生產(chǎn)制造行業(yè)樹立新的標(biāo)桿。我們期待在 未來，此條示范生產(chǎn)線可以在更多勞動密集型工廠遍地開花，并始終助力中國制造邁入智造 的新階段貢獻(xiàn)一份力量!