供應(yīng)鏈管理貫穿企業(yè)融合

　　企業(yè)經(jīng)營活動常遇到這種尷尬情況：從原材料到產(chǎn)成品需要數(shù)天甚至數(shù)月時間，而制造時間僅是幾分鐘、幾個小時；零售商的庫存一般在10周左右，制造商具有每周的制造能力。  

　　這些問題可歸結(jié)為如何使供應(yīng)商、制造商、運(yùn)貨商、分銷商、零售商到終端用戶的各環(huán)節(jié)配合無誤。企業(yè)研發(fā)新產(chǎn)品的高成本、使用新技術(shù)的高風(fēng)險、新產(chǎn)品的高淘汰率、產(chǎn)品和工序系統(tǒng)的高復(fù)雜性以及產(chǎn)品創(chuàng)新性和生產(chǎn)柔性的高要求，推動著供應(yīng)商與制造商的集成，建立高效敏捷的供應(yīng)鏈運(yùn)作機(jī)制。  

　　制約高效供應(yīng)鏈的痼疾  

　　傳統(tǒng)管理模式通過規(guī)模效應(yīng)降低成本、獲得效益。這種管理模式由于未能形成有效供應(yīng)鏈，生產(chǎn)系統(tǒng)響應(yīng)產(chǎn)品變化的能力差，不能滿足多品種小批量的新生產(chǎn)要求，難以適應(yīng)個性化需求日益明顯的新市場特征。  

　　重復(fù)投資導(dǎo)致資源分散  

　　“縱向一體化”(Vertical Integration)的管理模式，使企業(yè)從事大而全或小而全的經(jīng)營。供應(yīng)商、制造商、分銷商由于分屬不同的價值領(lǐng)域，在互為供需的基礎(chǔ)上，形成積壓的閉環(huán)供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)，不可避免地出現(xiàn)供應(yīng)鏈伙伴之間爭搶利益的情況。  

　　重內(nèi)部管理導(dǎo)致外部協(xié)作不力  

　　傳統(tǒng)管理模式以生產(chǎn)為中心，注重企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程，停留在單體生產(chǎn)管理思想上。傳統(tǒng)供應(yīng)鏈管理僅僅是一個橫向的點(diǎn)到點(diǎn)的集成。這種供應(yīng)鏈注重內(nèi)部聯(lián)系，靈活性差、成本高、效率低，而且抗風(fēng)險能力差，一旦某一環(huán)節(jié)中斷，整個供應(yīng)鏈都將受到損害。  

　　需求預(yù)測精度低導(dǎo)致高庫存  

　　在傳統(tǒng)由供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商和客戶依次連接的供應(yīng)鏈中，沿著供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)向上游移動，需求的不穩(wěn)定性增加，預(yù)測準(zhǔn)確度降低。  

　　SCM實(shí)現(xiàn)外部與內(nèi)部系統(tǒng)集成  

　　響應(yīng)周期長、庫存積壓風(fēng)險大，導(dǎo)致制造商和零售商庫存增加。需求的不確定性和多樣性是引發(fā)供應(yīng)鏈管理問題的根源。上、下游企業(yè)生產(chǎn)率的不同，也易在供應(yīng)鏈上形成高庫存。  

　　缺乏集成導(dǎo)致供應(yīng)鏈不可視  

　　傳統(tǒng)管理將供應(yīng)鏈中的采購、制造、市場營銷、配送等功能活動分割開來而獨(dú)立運(yùn)作。而各企業(yè)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)都各有自己的標(biāo)準(zhǔn)，互不兼容。供應(yīng)鏈缺乏透明度，影響著貿(mào)易伙伴合作的聯(lián)盟關(guān)系、對流入物流的監(jiān)控、對訂單執(zhí)行過程的監(jiān)控、對訂貨承諾的履行以及對整個渠道庫存的管理水平。  

　　新型合作取代傳統(tǒng)  

　　市場全球化發(fā)展、經(jīng)營難度和經(jīng)營風(fēng)險的加大，催生了企業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系的建立。這種雙贏聯(lián)盟關(guān)系要求以全新的供應(yīng)鏈管理機(jī)制統(tǒng)合企業(yè)間的關(guān)系，體現(xiàn)了“橫向一體化”(Horizontal Integration)的思想，把由企業(yè)生產(chǎn)的零部件外包，強(qiáng)化資源協(xié)調(diào)運(yùn)作和管理水平，強(qiáng)調(diào)相互間的信任與合作。  

　　供應(yīng)鏈合作關(guān)系旨在實(shí)現(xiàn)物流、信息流、資金流、工作流和組織流的集成，它改變了企業(yè)間的合作模式，與傳統(tǒng)的企業(yè)合作關(guān)系模式有著很大的區(qū)別，其中：  

　　物流涉及從供應(yīng)商流向客戶的物理產(chǎn)品流，以及產(chǎn)品返回、服務(wù)、再循環(huán)和最后處理的反向流；
  
　　信息流涉及需求預(yù)測、訂單傳送和交貨狀態(tài)報告；  

　　資金流涉及信用卡信息、信用期限、支付日期安排、發(fā)貨和產(chǎn)品名稱擁有權(quán)安排。  

　　供應(yīng)鏈管理的實(shí)質(zhì)就是合作。它使供應(yīng)商、制造商、分銷商、客戶多方受益：合作對供應(yīng)鏈進(jìn)步的貢獻(xiàn)率為40%，合作性計劃可使庫存減少15%，合作性預(yù)測可使準(zhǔn)確性提高15%，減少開支20%～30%，節(jié)約運(yùn)輸成本3%～5%。并實(shí)現(xiàn)了：  

　　（1）從功能管理向過程管理轉(zhuǎn)變。企業(yè)內(nèi)部及外部供應(yīng)鏈上游、下游各個合作伙伴的業(yè)務(wù)活動都將實(shí)現(xiàn)此轉(zhuǎn)變。  

　?。?）從利潤管理向贏利性管理轉(zhuǎn)變。只有供應(yīng)鏈各方均具有較好的贏利性，企業(yè)自身的贏利性才能得到保證。 
 
　　（3）從產(chǎn)品管理向顧客管理轉(zhuǎn)變。供應(yīng)鏈的中心由生產(chǎn)者向消費(fèi)者傾斜，顧客管理成為供應(yīng)鏈管理重要內(nèi)容。  

　?。?）從交易管理向關(guān)系管理轉(zhuǎn)變。以協(xié)調(diào)的供應(yīng)鏈關(guān)系為基礎(chǔ)進(jìn)行交易，實(shí)現(xiàn)交易成本最小化，收益最大化。 
 
　　（5）從庫存管理向信息管理轉(zhuǎn)變。用信息代替庫存，大大降低企業(yè)持有庫存的風(fēng)險。 　　IT技術(shù)解決之道  

　　傳統(tǒng)管理手段提供的優(yōu)化方案可能使局部成本最小，但無力處理企業(yè)供應(yīng)鏈中的復(fù)雜關(guān)系，控制整體運(yùn)作的綜合成本。必須采用大規(guī)模優(yōu)化工具管理企業(yè)供應(yīng)鏈，打破功能性限制，使企業(yè)和合伙人跨越界限優(yōu)化計劃和執(zhí)行；通過供應(yīng)鏈驅(qū)動一致的信息和處理流程，把供應(yīng)商和制造商的相互需求和技術(shù)集成在一起，實(shí)現(xiàn)從以產(chǎn)品/物流為核心向以集成/合作為核心的轉(zhuǎn)化。  

　　ERP實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程及功能模塊集成  

　　供應(yīng)鏈涉及到采購、生產(chǎn)、分銷等不同的業(yè)務(wù)過程。  

　　計劃：監(jiān)控供應(yīng)鏈，管理所有資源，使之能夠有效而低成本地為顧客提供高質(zhì)量和高價值的產(chǎn)品或服務(wù)。  

　　采購：與供應(yīng)商建立一套定價、配送和付款流程，進(jìn)行監(jiān)控和改善管理，包括提貨、核實(shí)貨單、轉(zhuǎn)送貨物、批準(zhǔn)對供應(yīng)商的付款等。  

　　制造：安排生產(chǎn)、測試、打包和準(zhǔn)備送貨所需的活動，是供應(yīng)鏈中測量內(nèi)容最多的部分，包括質(zhì)量水平、產(chǎn)品產(chǎn)量和工人的生產(chǎn)效率等。  

　　配送：調(diào)整用戶訂單收據(jù)，建立倉庫網(wǎng)絡(luò)，遞送人員提貨并送貨到顧客，建立貨品計價系統(tǒng)，接收付款。 　　退貨：問題處理部分。建立網(wǎng)絡(luò)接收客戶退回的次品和多余產(chǎn)品，在客戶使用產(chǎn)品出問題時提供支持。  

　　SCM實(shí)現(xiàn)外部與內(nèi)部系統(tǒng)集成  

　　SCM較好地通過管理信息流、產(chǎn)品流和需求流的合理流動，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部與外部的集成，包括SCP(供應(yīng)鏈計劃)和SCE(供應(yīng)鏈執(zhí)行)兩個部分。  

　　最有價值（最復(fù)雜和最易出錯）的是需求計劃，它決定著企業(yè)需要制造什么樣和多少產(chǎn)品。SCP軟件運(yùn)用數(shù)學(xué)運(yùn)算輔助改進(jìn)供應(yīng)鏈的流轉(zhuǎn)和效率，降低庫存，其精確性完全依賴于信息。
  
　　SCE軟件用于實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈各個部分的自動化，使操作簡單明了，如企業(yè)為了獲得原料，可以從制造工廠發(fā)送電子定單給供應(yīng)商。  

　　通常，SCM的供應(yīng)鏈管理功能經(jīng)由不同的組件組成的系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，包括高級計劃和優(yōu)化（APO）、企業(yè)采購（BBP）、商貿(mào)信息數(shù)據(jù)倉庫（BW）、后勤執(zhí)行系統(tǒng)（LES）、原料管理（MM）、產(chǎn)品計劃（PP）、銷售和配送（SD）。  

　　采用專項(xiàng)手段實(shí)現(xiàn)專門管理  

　　無論ERP還是SCM都大量采用各種先進(jìn)的管理和技術(shù)，它們是革新供應(yīng)鏈的基本手段，包括：  

　　（1）通過JIT、TQM等先進(jìn)管理技術(shù)，促請供應(yīng)商進(jìn)行管理革新、提升設(shè)計能力，管理和控制中間供應(yīng)商網(wǎng)，保證交貨的可靠性和準(zhǔn)確性。  

　?。?） 通過融入代理技術(shù)和調(diào)頻識別技術(shù)（RFID），使供應(yīng)鏈穿越傳統(tǒng)界限并進(jìn)一步延展，增強(qiáng)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的可視性，有效應(yīng)對變化莫測的市場。 
 
　　（3） 借助因特網(wǎng)技術(shù)拓展供應(yīng)鏈應(yīng)用，為企業(yè)、合伙人和客戶提供可見的交易評價數(shù)據(jù)，提供訂購、預(yù)報、產(chǎn)品計劃等關(guān)鍵指標(biāo)的即時指示器，使企業(yè)掌握存貨水平和供應(yīng)速度，強(qiáng)化提高服務(wù)質(zhì)量的能力和減少存貨所需資本的能力。
  
　?。?） 其他專項(xiàng)管理手段包括采購管理系統(tǒng)（EPS）、供貨商關(guān)系管理系統(tǒng)（SRM）、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）、運(yùn)輸管理系統(tǒng)（FMS）、銷售管理系統(tǒng)（SMS）、訂單管理系統(tǒng)（OMS）、需求計劃系統(tǒng)（DP）等。...