汽車及零部件行業(yè)MES條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)解決方案

在現(xiàn)代化、大規(guī)模的汽車整車和零部件生產(chǎn)行業(yè)中，對各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息的實時采集，并根據(jù)需要及時地向物料管理、生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品銷售、質(zhì)量保證、計劃財務以及其他相關的各部門傳送各類信息，這對原材料供應、生產(chǎn)調(diào)度、銷售服務、質(zhì)量監(jiān)控、成本核算等都有著重要的作用，同時此數(shù)據(jù)對整車的質(zhì)量跟蹤和售后服務有重要的意義。  

由于生產(chǎn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)屬動態(tài)信息，不僅數(shù)據(jù)量大，而且內(nèi)容龐雜，且由于此數(shù)據(jù)不僅用于生產(chǎn)統(tǒng)計及質(zhì)量監(jiān)控等方面，同時還具有對整車終身質(zhì)量跟蹤等功能，因而必須保證數(shù)據(jù)準確；另外，出于對勞動生產(chǎn)率等方面的考慮，不可能在現(xiàn)場的每個網(wǎng)點都設定專人負責數(shù)據(jù)輸入，所以數(shù)據(jù)的采集只能由生產(chǎn)工人用最簡單的操作來完成，由系統(tǒng)來保證數(shù)據(jù)的實時和準確，這就是本系統(tǒng)的開發(fā)和實施的難點所在。
  
通過條碼技術、計算機網(wǎng)絡技術和信息系統(tǒng)的有機結合，成功地將各類定位儀、轉鼓實驗臺、綜合電器檢測儀（ECOS）、標牌制作機，、條碼掃描槍、計算機等設備有機地連結在一起，組成一個實時的總裝線生產(chǎn)數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。它能夠實現(xiàn)人工根本無法完成的（如整車實驗臺檢測數(shù)據(jù)上網(wǎng)等）任務，同時它又能夠真實地記錄汽車生產(chǎn)全過程的自然情況，從而實現(xiàn)了整車檔案數(shù)據(jù)全面記錄的難題。 

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北京精誠軟件信息技術有限公司（EAS Software）自行研發(fā)的汽車或零部件生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)提供產(chǎn)品全面的生產(chǎn)和質(zhì)量管理，涵蓋來料管理、發(fā)動機加工及裝配、沖壓、焊裝、噴漆、總裝、檢測試車、Audit、售后服務、產(chǎn)品追溯等環(huán)節(jié)，并可與ERP、CRM等管理系統(tǒng)實現(xiàn)信息交互。 

MES系統(tǒng)概述 

精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是由北京精誠智博科技公司總結多年企業(yè)信息化建設經(jīng)驗和ERP系統(tǒng)實施經(jīng)驗的基礎上，采用了先進的條形碼技術，同時結合用戶實際需求而研制開發(fā)的一套生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)。 

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   精誠EAS-MES制造執(zhí)行解決方案融合了國際國內(nèi)頂級制造型企業(yè)的優(yōu)秀管理經(jīng)驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應鏈平臺之上，減少人為差錯，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計提供準確而詳細的資料，實現(xiàn)企業(yè)制造端對來自前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。 
系統(tǒng)采用C/S(Client/Server) 結構設計，Microsoft SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)了內(nèi)部業(yè)務系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，便于工廠大數(shù)據(jù)量的存儲和查詢，系統(tǒng)運行速度和準確率較高，同時結合互聯(lián)網(wǎng)的應用，為以后其他分支機構或工廠和辦事機構的Internet查詢預留通道。 

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精誠生產(chǎn)制造執(zhí)行解決方案將精誠EAS-ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)線條碼采集系統(tǒng)充分融合，設計了與其他相關信息化系統(tǒng)集成的接口，如 ERP、MRP、CRM 等，與 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系統(tǒng)有成功的集成經(jīng)驗。 

精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)基于大量的網(wǎng)絡硬件設備和條碼掃描設備，這些設備的正常運行保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定，是生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運行的前提，主要硬件設備包括：服務器、條碼打印機、條碼掃描器、數(shù)據(jù)采集器、條碼標簽及耗材、LED大屏幕看板等。 

精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行解決方案覆蓋企業(yè)核心業(yè)務流程管理，助力企業(yè)敏捷制造、精致管理，迅速體現(xiàn)投資收益，滿足未來成長要求。 

EAS-MES系統(tǒng)功能 

生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)：生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產(chǎn)優(yōu)化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細調(diào)度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。  

生產(chǎn)過程控制：該模塊根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，同時，可利用條碼自動識別技術實現(xiàn)員工的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)督。 
數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動識別技術（BarCode、RFID）的數(shù)據(jù)采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。 
質(zhì)量管理 ：質(zhì)量管理模塊基于全面質(zhì)量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。 

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物料追溯：物料追蹤功能可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。 
資源管理：技術、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源， EAS-MES 把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。 
統(tǒng)計過程控制：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢 , 及時發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數(shù)評估，明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達到的水平。 
統(tǒng)計分析：眾多的經(jīng)過合理設計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)，同時可以通過車間LED大屏幕看板顯示生成進度和不良率，時時反饋生產(chǎn)狀態(tài)。  

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售后服務系統(tǒng)接口：為了配合現(xiàn)代企業(yè)全面質(zhì)量管理的進程， EAS-MES 系統(tǒng)設計有相應的售后（出廠）質(zhì)量管理接口，可與 CRM 或其他售后服務管理軟件連接，對成品出廠后的銷售和服務過程中質(zhì)量相關問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。 
ERP/財務系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與 ERP 的協(xié)同工作（具有與 SAP 等主流 ERP 系統(tǒng)的協(xié)同經(jīng)驗）。 
系統(tǒng)管理：系統(tǒng)用戶管理、權限管理、日志管理、系統(tǒng)設置，ERP接口，LED接口等功能模塊。 

實施效益 

• 制造執(zhí)行過程透明化：通過EAS-MES執(zhí)行系統(tǒng)和設備控制技術，實時采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數(shù)等詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。 
• 縮短產(chǎn)品制造周期：提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產(chǎn)出與計劃結合更加緊密。 
• 提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產(chǎn)線上的問題進行了有效預防提供。 
• 持續(xù)提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機、料的數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、不良率等匯總數(shù)據(jù)，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公司整體經(jīng)營狀況。 
• 降低生產(chǎn)成本：通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預警，預防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供各類統(tǒng)計分析的電子報表，節(jié)省了時間和人力、物力，實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。