浙江企業(yè)轉型升級之路：智能制造促質量效率雙提升

　　隨著《中共中央國務院關于開展質量提升行動的指導意見》的發(fā)布，質量提升被提到了前所未有的高度。浙江省作為質量創(chuàng)新和質量提升的先行者，深入實施質量提升戰(zhàn)略、打造“浙江制造”、推進“三強一制造”。近期，筆者深入浙江省多地，實地探訪了浙江制造業(yè)，深切感受到智能制造為行業(yè)、企業(yè)帶來的巨大“紅利”。

　　“機器換人”實現(xiàn)從“制造”邁向“智造”的蝶變

　　國務院印發(fā)的《中國制造2025》中提出，要以加快新一代信息技術與制造業(yè)深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向，從而實現(xiàn)制造業(yè)由大變強的歷史跨越。

　　智能制造的深入推進讓浙江省制造業(yè)開啟新的篇章，甌海區(qū)眼鏡企業(yè)對此都深有感觸。眼鏡是甌海區(qū)的城市名片，有著30多年眼鏡產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷史的甌海，是全國五大眼鏡生產(chǎn)基地之一。截至2017年上半年，甌海區(qū)規(guī)上企業(yè)45家，產(chǎn)值達14.26億元，同比增長21.21%。

　　“機器換人”顧名思義就是用機器替代人工。眼鏡行業(yè)屬于勞動密集型行業(yè)，依靠人工來完成一系列的生產(chǎn)、加工環(huán)節(jié)，但是工人在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)失誤。而機器生產(chǎn)特有的穩(wěn)定性會在一定程度上避免人工生產(chǎn)可能出現(xiàn)的誤差。

　　“用機器替代人工，帶來的不僅僅是勞動力成本、能耗的減少，更是效率、產(chǎn)值的提高以及工藝質量、產(chǎn)品質量的雙提升。”甌海區(qū)通達光學有限公司董事長周愛松表示：“激光點焊機取代了原來的人工電焊，物料損耗量大大減少，生產(chǎn)效率卻是數(shù)倍提高;全自動板材機可以代替近10個人的生產(chǎn)量。不完全統(tǒng)計，機器的使用為企業(yè)節(jié)省了幾百個工人勞動力。”

　　近年來，溫州市和甌海區(qū)政府先后出臺了一系列政策大力扶持“機器換人”。同時，還成立了“機器換人”產(chǎn)業(yè)發(fā)展聯(lián)盟，聯(lián)合政府、行業(yè)協(xié)會、科研單位、設備制造企業(yè)以及全國知名的高等院校，共同為有需求的企業(yè)出謀劃策、做好服務。

　　據(jù)了解，2017年內甌海區(qū)要實現(xiàn)眼鏡行業(yè)“機器換人”全覆蓋，到2018年該區(qū)眼鏡行業(yè)計劃完成技術改造投資3億元，年均增長20%以上，每年滾動實施20個重點“機器換人”項目，以促進甌海眼鏡產(chǎn)業(yè)轉型，全力推進智能化發(fā)展。

　　為此，甌海區(qū)于今年10月19日公布了《甌海區(qū)眼鏡行業(yè)“機器換人”專項資金管理使用辦法》(以下簡稱《辦法》)?！掇k法》中強調，鼓勵企業(yè)在技術改造中采購工業(yè)機器人、智能化制造系統(tǒng)、工廠物聯(lián)網(wǎng)和3D打印等先進技術和設備，實現(xiàn)技術進步和產(chǎn)業(yè)升級。對設備購置、技術轉讓、軟件購置等技術改造項目，政府均按不同比例給予資金補助，單個項目補助額最高達到300萬元。

　　智能化大大縮減生產(chǎn)周期

　　從智能化生產(chǎn)中嘗到甜頭的浙江企業(yè)還有很多，中國服裝行業(yè)百強企業(yè)報喜鳥就是其中之一。

　　“目前，公司擁有1500多家實體銷售網(wǎng)點及覆蓋主流銷售平臺的線上營銷網(wǎng)絡，溫州、上海、合肥三大生產(chǎn)基地，年零售收入50多億元，位列中國服裝行業(yè)百強企業(yè)。”當報喜鳥公司董事長吳志澤說出這段話時，興奮之情溢于言表。

　　智能化生產(chǎn)是報喜鳥的一張“王牌”。走進報喜鳥展示大廳，左右兩面墻上遙遙相望的兩個大屏幕成了眾人關注的焦點，這是全渠道戰(zhàn)情室和云翼智能制造戰(zhàn)情室。條形圖、熱點圖、餅狀圖、表格等在屏幕上應有盡有，可謂數(shù)據(jù)可視化的典范。屏幕中的信息展示了報喜鳥全國會員的分布地、客戶特征關鍵詞、客戶量體參數(shù)信息、實時訂單進度情況及流水線動態(tài)等情況。

　　“顧客在遠程下單后，當?shù)胤止九闪矿w師進行上門服務，度量出20余個的身材數(shù)據(jù)。身材數(shù)據(jù)會傳輸至總部生產(chǎn)中心，信息開始分流，一邊傳入CAD智能組，進行制版過程，生成數(shù)字化可操作版型;另一邊傳入原料倉庫，倉庫會據(jù)此整理出顧客需要的面料、面輔料、鈕扣線、拉鏈等等。”報喜鳥集團董事長吳志澤向筆者詳細介紹了服裝生產(chǎn)的流程。

　　在報喜鳥智能車間內，筆者親眼目睹了成衣制造過程：在報喜鳥定制生產(chǎn)線上，一件衣服會被分為前身、后身、袖子、領子、掛面五大部位，再拆分成若干部件。各個部位的裁片會被掛到智能“衣架”，進入智能吊掛系統(tǒng)，進行縫制。相同顏色、同種工藝的衣服部件，在智能化匹配后，會被運送到同一個工位上完成。每個部位做完后會統(tǒng)一進入篩選區(qū)，智能吊掛系統(tǒng)會對衣服部件進行自動匹配。

　　“創(chuàng)建云翼互聯(lián)智能制造架構運行體系，加快了報喜鳥從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉型，努力為傳統(tǒng)服裝企業(yè)探索一條‘個性化定制、規(guī)?；a(chǎn)、品牌化營銷’的轉型之路。”吳志澤神情中透露著自豪。他告訴筆者，定制一套西裝要經(jīng)過近400道工序，而智能化流水線以流水線的速度滿足個性化的需求，將生產(chǎn)效率提高50%，生產(chǎn)周期從平均15天縮減至7天，質量合格率從95%提高至99.6%。”